現(xiàn)批準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。編號(hào)為GB50591-2010。2011年02月01日起實(shí)施。其中第4．6．11、5．5．6、
5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71-90同時(shí)廢止。
一，編制情況簡(jiǎn)介
本規(guī)范由中國(guó)建筑科學(xué)研究院會(huì)同國(guó)內(nèi)有關(guān)科研、高校、設(shè)計(jì)、施工等單位共同編制。
《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》修訂編制組于2006/12/26在北京召開(kāi)啟動(dòng)大會(huì)起，在22個(gè)月的時(shí)間里，開(kāi)了5次調(diào)研座談會(huì)，聘請(qǐng)了20多位專家、基建負(fù)責(zé)人等作為顧問(wèn)，開(kāi)了兩次座談會(huì)。組織40余人次，針對(duì)重點(diǎn)或難點(diǎn)開(kāi)展了9項(xiàng)專題實(shí)驗(yàn)和研究，完成了9篇報(bào)告、論文：
編制組進(jìn)行了廣泛的收集、查閱資料工作，若干參編單位提供了本單位的標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程或具體技術(shù)資料。編制組對(duì)ISO系列標(biāo)準(zhǔn)、歐盟與WHO的GMP、美國(guó)FDA手冊(cè)、美國(guó)微電子污染控制手冊(cè)、美國(guó)制藥工程指南、瑞士加拿大等國(guó)家的獸藥生物安全設(shè)施手冊(cè)以及國(guó)內(nèi)關(guān)于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻(xiàn)、手冊(cè)和國(guó)內(nèi)29項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)行了認(rèn)真的研究，獲得了豐富的信息，提取了對(duì)規(guī)范有用的材料。
2007年11月應(yīng)臺(tái)灣中華潔凈學(xué)會(huì)和相關(guān)企業(yè)的邀請(qǐng)，組織編制組部分成員30人進(jìn)行了為期10天的臺(tái)灣地區(qū)的考察，舉辦了座談會(huì)、報(bào)告會(huì)，參觀了凈化工廠，同時(shí)進(jìn)行了海峽兩岸關(guān)于潔凈室施工安裝的技術(shù)交流。
在各參編單位積極按分工計(jì)劃完成了有關(guān)章或節(jié)的草稿基礎(chǔ)上，于2008年3月底完成規(guī)范的第一輪草稿。經(jīng)過(guò)4次討論會(huì)和草稿定稿會(huì)，于2008年7月底草稿定稿，又經(jīng)過(guò)主編單位多次組織技術(shù)人員討論，于2008年奧運(yùn)會(huì)期間完成征求意見(jiàn)稿。按照程序，征求意見(jiàn)稿已上網(wǎng)廣泛征求意見(jiàn)，并專門由電子郵件或逐件發(fā)送給近30幾位專家和管理人員，
或者進(jìn)行了面對(duì)面交流。征求意見(jiàn)稿已回收了20份意見(jiàn)表，征集了166條修改意見(jiàn)，采納的共114條，占68.7％。征求意見(jiàn)稿至送審稿又三易其稿，改動(dòng)300余處。
編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，多方征求意見(jiàn)，并收集整理國(guó)內(nèi)外在潔凈室施工驗(yàn)收方面的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料。認(rèn)真總結(jié)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71-90實(shí)施以來(lái)在潔凈室施工及驗(yàn)收方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)其中一些主要內(nèi)容和指標(biāo)進(jìn)行了研究、實(shí)驗(yàn)和論證，最后經(jīng)審查定稿。
本規(guī)范共17章（652條，其中強(qiáng)制條文8條）和8個(gè)附錄。主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語(yǔ)、建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、風(fēng)系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、設(shè)備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施、防靜電設(shè)施、施工組織與管理、工程檢驗(yàn)、驗(yàn)收。
（二）關(guān)于這本規(guī)范的特點(diǎn)，通過(guò)上面“編制情況簡(jiǎn)介”，可以說(shuō)：
吸取了國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了國(guó)內(nèi)在貫徹JGJ71-90標(biāo)準(zhǔn)20年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)科學(xué)工作者的理論升華后的一份總結(jié)。
立足國(guó)情，接軌國(guó)際；軟硬兼?zhèn)?，重物重人；技術(shù)先進(jìn)，論理合理；過(guò)程控制，切實(shí)可行。從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)性、先進(jìn)性、協(xié)調(diào)性、可操作性。
（三）主要條文解釋：
1??總則：
1．0．1為在潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（第3章起簡(jiǎn)稱潔凈室）的施工及驗(yàn)收中，貫徹國(guó)家有關(guān)的方針政策，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一檢驗(yàn)方法，明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工和安裝質(zhì)量，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境和安全操作的目的，制訂本規(guī)范。
1．0．2本規(guī)范適用于新建和改建的、整體和裝配的、固定和移動(dòng)的潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收。
1．0．3潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.???由具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)，按批準(zhǔn)的文件和圖紙施工，施工人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)潔凈室的施工、驗(yàn)收規(guī)范的培訓(xùn)及考核，特殊工種應(yīng)持有上崗證，并應(yīng)由具有專業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理機(jī)構(gòu)實(shí)行全過(guò)程監(jiān)理。
2.???施工前應(yīng)制訂詳盡的施工組織設(shè)計(jì)。施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。沒(méi)有圖紙、技術(shù)要求和施工組織設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目不應(yīng)施工。工程施工中需修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更文件。對(duì)沒(méi)有竣工圖紙的工程項(xiàng)目不應(yīng)進(jìn)行性能驗(yàn)收。
3.???工程所用的材料、設(shè)備、成品、半成品的規(guī)格、型號(hào)、性能及技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并有齊全合法的質(zhì)量證明文件。對(duì)質(zhì)量有疑義的，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。過(guò)期材料不得使用。
4.???分部分項(xiàng)工程或工程中的復(fù)雜工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，分項(xiàng)驗(yàn)收不合格的必須返工直至合格，并記錄備案。
1．0．4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300嚴(yán)格配套使用。
施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合其他關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
2??術(shù)語(yǔ)
3?主體結(jié)構(gòu)與裝飾?????????? 4，建筑裝飾
3．1．2在主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)驗(yàn)收前，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工。
1，主體結(jié)構(gòu)不管現(xiàn)澆板還是砌體或鋼結(jié)構(gòu)均不得有滲漏現(xiàn)象；工藝接縫堵封嚴(yán)實(shí)，對(duì)填充墻應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)密接觸，并全數(shù)檢查。
潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其他工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃和施工程序。
2，潔凈室的裝飾材料除應(yīng)滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應(yīng)保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。
3，不應(yīng)使用木材和石膏板直接做飾面。隱蔽使用的木材應(yīng)經(jīng)充分干燥并做防潮防腐和防火處理，石膏板應(yīng)為防水石膏板。
4，施工全過(guò)程應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)封閉清潔管理，在內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防止粉塵擴(kuò)散的措施。
5，施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時(shí)，應(yīng)采取保證施工質(zhì)量的措施。對(duì)有特殊要求的裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的溫度實(shí)施。
6，地面做好防水，不得有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等現(xiàn)象，且平整。地面含水率≤4％，粘貼塑膠軟地面的基礎(chǔ)地面含水率應(yīng)≤7％，制做時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)≥10℃，相對(duì)濕度不得大于80%。涂布地面施工，環(huán)境溫度宜不低于20℃，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%。
7，墻面：不分新老建筑，不得有滲漏現(xiàn)象，基面干凈，且表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損，伸縮變形縫應(yīng)用彈性材料填實(shí)磨平。陰陽(yáng)角應(yīng)用弧形過(guò)渡。裝配式的結(jié)構(gòu)其金屬面板與骨架的連結(jié)應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。焊接處、連接部位應(yīng)作好防腐、防銹處理；如需現(xiàn)場(chǎng)噴涂，每層噴涂應(yīng)一次完成，并注意防火。
8，吊頂施工不管是新舊建筑都應(yīng)在基底作業(yè)完成后且現(xiàn)場(chǎng)清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收、交接后進(jìn)行施工。
墻面與地面過(guò)渡如下:
整體墻角的圓弧做法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?型材過(guò)渡墻角的圓弧做法
9，門窗安裝應(yīng)構(gòu)造應(yīng)平整簡(jiǎn)潔、不易積灰、容易清潔；表面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷，型材應(yīng)無(wú)開(kāi)焊斷裂；門扇和門框的鉸鏈不應(yīng)少于3付，縫隙應(yīng)密封，窗面應(yīng)與潔凈室內(nèi)墻壁表面齊平。
產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場(chǎng)合的觀察窗，應(yīng)采用不易破碎爆裂的安全材料制作。
10，對(duì)做密封膠工作的要求：密封界面應(yīng)清理干凈。嵌縫材料應(yīng)選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應(yīng)加抑菌劑。不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。
中間驗(yàn)收：檢查原材料是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格保證文件和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。
主控項(xiàng)目
1，有防火、防腐、強(qiáng)度安全等要求的材料、構(gòu)件、部件和處理方法均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。
2，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、無(wú)麻面、無(wú)掉皮、無(wú)起沙。
檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件清單和檢驗(yàn)報(bào)告。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
3，是否符合設(shè)計(jì)要求；
4，對(duì)照規(guī)范條文逐條進(jìn)行。
5???風(fēng)系統(tǒng)
5．1??一般規(guī)定
5．1．1潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，與土建及其他專業(yè)工種相互配合、協(xié)調(diào)，按程序施工。
5．1．2潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
5．1．3潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對(duì)施工圖仔細(xì)審核。如需要施工單位深化設(shè)計(jì)，應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書面同意。
5．2???風(fēng)管和配件制作
1，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工的工藝。
成品供應(yīng)的風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合格證明。
非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測(cè)合格證明。
過(guò)濾器（高效過(guò)濾器）之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級(jí)過(guò)濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級(jí)的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。
2，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號(hào)以上（雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/┫），其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與炭素鋼材料接觸，應(yīng)分開(kāi)放置。
風(fēng)管制作應(yīng)有專用場(chǎng)地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。
卷筒板材或平板材在制作時(shí)應(yīng)使用無(wú)毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無(wú)鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長(zhǎng)絲白色紡織材料擦拭干凈。
不銹鋼板焊接時(shí)，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。
風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時(shí)，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時(shí)，不得多于2條縱向接縫。
3，輸送無(wú)害空氣的風(fēng)管，應(yīng)用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實(shí)施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運(yùn)動(dòng)中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計(jì)可以采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。
5．2．12風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗(yàn)壓力，
總管采用1500Pa，
干管（含支干管）可采用1000Pa，
支管可采用700Pa；
也可采用工作壓力作為試驗(yàn)壓力。
5．2．13咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測(cè)或按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的方法進(jìn)行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測(cè)。
1-5級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)；
6-9級(jí)潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對(duì)30%的風(fēng)管并不少于1個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。
見(jiàn)下圖
圖A實(shí)驗(yàn)裝置原理圖
1.有壓氣源（或現(xiàn)成的漏風(fēng)檢測(cè)裝置）? 2.調(diào)節(jié)閥
3.流量計(jì)4.壓力表5.風(fēng)管6.盲板
檢測(cè)結(jié)果應(yīng)同時(shí)符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo)：
單位風(fēng)管展開(kāi)面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.2.13-1的規(guī)定。
表5.2.13-1金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開(kāi)面積最大漏風(fēng)量（m3/ h.m2）
注：圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接風(fēng)管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50%計(jì)算。
由本條第1款得出的漏風(fēng)量計(jì)算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表5.2.13-2的規(guī)定。
表5.2.13-2系統(tǒng)允許漏風(fēng)率ε（漏風(fēng)量/設(shè)計(jì)風(fēng)量）
| 潔凈室類別 | 合格標(biāo)準(zhǔn) |
| 非單向流
單向流 |
ε≤2%
ε≤1% |
5.2.14排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)為零。
5.2.15物料收集的排風(fēng)管材料應(yīng)無(wú)毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低炭不銹鋼；食品級(jí)、醫(yī)用級(jí)的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。
5.2.16風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。
5.2.17不應(yīng)從總管上開(kāi)口接支管，總管上的支管應(yīng)通過(guò)放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過(guò)渡。
5.2.18加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。
5.2.19法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。
5.2.20風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。
5.2.21當(dāng)用于5級(jí)和高于5級(jí)潔凈度級(jí)別場(chǎng)合時(shí)，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5級(jí)以下時(shí)不應(yīng)大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開(kāi)螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。
5.2.22在新風(fēng)經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾（末級(jí)為高中效或亞高效過(guò)濾器）、回風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過(guò)率和塵埃按重量一次通過(guò)率均小于10％的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開(kāi)清掃孔。不具備上述條件時(shí)可在風(fēng)管上開(kāi)清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m~30m長(zhǎng)的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封、絕熱。過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)測(cè)塵測(cè)壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測(cè)塵測(cè)壓孔封閉。
5.2.23靜壓箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動(dòng)件、固定件、控桿等應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
5.2.24風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開(kāi)口用塑料膜包口密封。
5．3風(fēng)管安裝
5.3.1風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進(jìn)行。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。
5.3.2法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海棉、泡沫塑料、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm~8mm，一個(gè)系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。
5.3.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開(kāi)螺栓孔（圖5.3.3），也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。
圖5.3.3法蘭密封墊接頭
密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。
5.3.4法蘭上各螺栓的擰緊力矩應(yīng)大小一致，應(yīng)對(duì)稱逐漸擰緊，安裝后不應(yīng)有擰緊不勻的現(xiàn)象。
5.3.5柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強(qiáng)度的難燃材料制做，安裝應(yīng)松緊適度、無(wú)扭曲。安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長(zhǎng)度宜為150mm~300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。
5.3.6當(dāng)柔性短管用單層材料制做時(shí)，光面應(yīng)朝里。當(dāng)在管內(nèi)氣溫低于管外氣溫露點(diǎn)條件下使用時(shí)，應(yīng)采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制做柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。
5.3.7風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時(shí)拆卸封口，并應(yīng)立即連接。當(dāng)施工停止或完畢時(shí)，應(yīng)將端口封好，若安裝時(shí)封膜有破損，安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。
5.3.8風(fēng)管在穿過(guò)防火、防爆墻或樓板等分隔物時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對(duì)人無(wú)害的不燃的柔性材料封堵，然后應(yīng)用密封膠封死，表面最后應(yīng)進(jìn)行裝飾處理。
5.3.9非金屬風(fēng)管穿墻時(shí)必須外包金屬套管。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段連接長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節(jié)，兩者應(yīng)焊接連接。
5.3.10潮濕地區(qū)的排風(fēng)管應(yīng)設(shè)不小于0.3％的坡度，坡向排出方向，在末端宜設(shè)凝結(jié)水收集裝置。
5.3.11擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的長(zhǎng)絲白色紡織材料。
5.3.12風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負(fù)荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)可調(diào)節(jié)支吊架。
5.3.13風(fēng)管絕熱材料不應(yīng)采用易破碎、掉渣和對(duì)人體有刺激作用的物質(zhì)。
5.4部件和配件安裝
5.4.1風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)應(yīng)消除內(nèi)表面的油污和塵土。
5.4.2穿過(guò)閥體的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密封件。閥的各部分表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開(kāi)啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。拉桿閥不應(yīng)安裝在風(fēng)道三通處。（主要防止漏風(fēng)）
5.4.3風(fēng)管內(nèi)安裝的定、變風(fēng)量閥，閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥的啟動(dòng)壓力。入口前后直管長(zhǎng)度不應(yīng)小于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品要求的安裝長(zhǎng)度，安裝方向與指示相同。
5.4.4防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時(shí)易熔件也可在各項(xiàng)安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)在易檢查閥門開(kāi)閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)檢查口。
5.4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。
5.4.6對(duì)有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器外殼與風(fēng)管應(yīng)作絕熱處理。
5.4.7穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。（不銹材料）
5.4.8消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣（纖維）、不吸潮、無(wú)污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時(shí)，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)采用泡沫塑料和離心玻璃棉。
5.4.9消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上。（注意兩件之距離）
5.4.10凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
5.4.11風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)采用有檢驗(yàn)合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。
5.4.12不得在絕熱層上開(kāi)洞和上螺栓。風(fēng)閥和清掃孔的絕熱措施不應(yīng)妨礙其開(kāi)關(guān)。
5.4.13當(dāng)絕熱風(fēng)管位于室外時(shí)，應(yīng)在管外增設(shè)防曬、防雨淋保護(hù)殼。
5.5???風(fēng)口的安裝
5.5.1安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處的環(huán)境應(yīng)清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。當(dāng)新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同高度時(shí)，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于10m，新風(fēng)口應(yīng)位于排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)。
5.5.2新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應(yīng)便于清掃其上的積塵、積物。新風(fēng)入口處應(yīng)有擋雨措施，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過(guò)風(fēng)速在5m/s以內(nèi)。
5.5.3新風(fēng)過(guò)濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過(guò)濾器、檢查壓差顯示或報(bào)警裝置。
5.5.4回風(fēng)口上的百葉葉片應(yīng)豎向安裝。宜為可關(guān)閉的，室內(nèi)回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m/s以內(nèi)，走廊等場(chǎng)所在4m/s以內(nèi)。當(dāng)對(duì)噪聲有較嚴(yán)要求時(shí)，上述速度應(yīng)分別在1.5m/s以內(nèi)和3m/s以內(nèi)。
5.5.5回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)方便更換回風(fēng)過(guò)濾器。
5.5.6為過(guò)濾有害氣溶膠，在回、排風(fēng)口上安有高效過(guò)濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)檢漏裝置對(duì)高效過(guò)濾器掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后安裝?；?、排風(fēng)口安裝后，對(duì)非零泄漏邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)再對(duì)其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏；當(dāng)無(wú)法對(duì)邊框掃描檢漏時(shí)，必須進(jìn)行生物學(xué)等專門評(píng)價(jià)。
5.5.7當(dāng)在回、排風(fēng)口上安裝動(dòng)態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)將正壓接管與接嘴牢靠聯(lián)接，壓差表應(yīng)安裝于排風(fēng)裝置近旁目測(cè)高度處。排風(fēng)裝置中的高效過(guò)濾器應(yīng)在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后再安入裝置。
5.5.8當(dāng)回、排風(fēng)口通過(guò)的空氣含有高危險(xiǎn)性生物氣溶膠時(shí)，在改建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過(guò)濾器前必須對(duì)風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員人身應(yīng)有防護(hù)措施。
5.5.9當(dāng)回、排風(fēng)過(guò)濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時(shí)，夾墻內(nèi)凈寬不應(yīng)小于0.6m。
5.6???送風(fēng)末端裝置的安裝
高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過(guò)濾器與中效過(guò)濾器安裝完畢并可運(yùn)行、對(duì)潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面、徹底清潔、對(duì)風(fēng)管空吹12h之后安裝。
5.6.2系統(tǒng)空吹時(shí)，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效的預(yù)濾裝置（如掛無(wú)紡布或設(shè)過(guò)濾器），全風(fēng)量空吹完畢后撤走。
5.6.3空吹完畢后應(yīng)再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝高效過(guò)濾器或帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)末端裝置。
5.6.4安裝前的高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。
5.6.5高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1.應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不得以過(guò)濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。
2.應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)包括有無(wú)損壞；各種尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；帶風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝是否可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。
5.6.6高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置安裝前，應(yīng)再次檢查承載高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置的框架開(kāi)口尺寸，開(kāi)口尺寸不得大于高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端的邊框內(nèi)凈尺寸，（圖5.6.6）。
圖5.6.6過(guò)濾器安裝尺寸
1.過(guò)濾器2.過(guò)濾器邊框3.安過(guò)濾器框架4.框架開(kāi)口
A.過(guò)濾器邊框內(nèi)凈尺寸B.框架開(kāi)口尺寸，B＜A
5.6.7用于以過(guò)濾生物氣溶膠為主要目的、5級(jí)或5級(jí)以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏，并應(yīng)合格。
5.6.85級(jí)以下以過(guò)濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25％。掃描高效過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行。
5.6.9高效過(guò)濾器和框架之間采用密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動(dòng)態(tài)氣流密封等方法時(shí)，都應(yīng)將填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過(guò)濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。
5.6.10采用密封墊時(shí)，壓縮率宜為25%~30%，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2～5.3.3條的規(guī)定。當(dāng)用螺栓、壓塊壓緊密封墊時(shí)，四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊框中點(diǎn)。當(dāng)過(guò)濾器尺寸大于320mm時(shí)，應(yīng)至少采用四角8點(diǎn)壓緊。
5.6.11采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不超過(guò)槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封、負(fù)壓密封、動(dòng)態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU）時(shí)，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。
5.6.12安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當(dāng)其垂直安裝（包括碼放）時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。
5.6.13高效和亞高效過(guò)濾器安裝過(guò)程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時(shí)不上擴(kuò)散板等裝飾件。
6????氣體系統(tǒng)
潔凈室氣體系統(tǒng)施工包含工作壓力一般不高于1MPa潔凈的和高純的永久氣體（臨界溫度低于-10℃的氣體）、特種氣體、醫(yī)用氣體、可燃?xì)怏w、惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等的施工與驗(yàn)收。
1，?管材及附件
氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選配，如設(shè)計(jì)未作明確要求，選用時(shí)應(yīng)與潔凈室潔凈度級(jí)別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.應(yīng)使用無(wú)縫管材。
2.管材內(nèi)表面吸附、解吸氣體的作用小。
3.管材內(nèi)表面應(yīng)光滑、耐磨損。
4.應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能。
5.管材金屬組織在焊接處理時(shí)不應(yīng)發(fā)生變化。
6.負(fù)壓管道不宜采用普通炭鋼管。
所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應(yīng)平直、圓滑。成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施應(yīng)有效、無(wú)破損。
氧氣閥門必須采用專用產(chǎn)品，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯。
高純氣體管路，可用不銹鋼材質(zhì)的附件，但在不銹鋼材質(zhì)的管路中，不應(yīng)采用銅質(zhì)的附件。
2，管道系統(tǒng)安裝
管道安裝前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：
1.配管下料時(shí)應(yīng)采用“等離子切割”或?qū)Ｓ们懈钿?、割管刀等工具，不?yīng)采用氧乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤(rùn)滑劑。
2.管道切口應(yīng)與管軸線垂直，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋，應(yīng)去除毛刺。
3.在主管道上連接支管或部件時(shí)，宜用成品連接件。
4.普通不銹鋼管應(yīng)在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。
5.氧氣管道及附件，安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定方法進(jìn)行脫脂，脫脂應(yīng)在遠(yuǎn)離潔凈室的地點(diǎn)進(jìn)行，并做好操作人員的安全與環(huán)境保護(hù)工作。
管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在人員不易碰撞的高度上，否則應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。輸送干燥氣體的管道宜無(wú)坡度敷設(shè)；真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0.3％，坡向真空泵站或冷凝水收集器。
不銹鋼管道應(yīng)采用氬弧焊焊接連接，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。
有接地要求的管道，法蘭間必須接有多芯導(dǎo)電跨線。
穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈室的氣體管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封，套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋。
高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合以上有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染。
2.管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進(jìn)行。
3.分段預(yù)制或組裝的管段完成后兩端應(yīng)用膜、板等封閉。
4.高純氣體管道為無(wú)縫銅管時(shí)，應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接。焊接紫銅管時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《磷銅釬料》GB/T6418-93要求選用磷銅釬料；焊接紫銅與黃銅管時(shí)宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《銀基釬料》GB10046-88要求，選用HL304含銀量為50％的銀基釬料。管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體并吹除，不宜用沾水紡織材料擦拭。
5.高純氣體管道如無(wú)法避免用螺紋連接時(shí)，宜在銅與銅、銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋。
6.不銹鋼管、銅管應(yīng)冷彎，彎管半徑宜大于等于5倍管材外徑；管壁不得起皺。
7.高純氣體管道為聚偏二氟乙烯（PVDF）管時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)焊接連接。兩管對(duì)接面錯(cuò)邊不應(yīng)大于1mm。不同壁厚的管子不得對(duì)焊，熱焊接連接時(shí)應(yīng)采取保護(hù)環(huán)境和人員安全的措施。
8.管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于普通氣體管道的支架間距，并應(yīng)采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。不銹鋼管與炭鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)25×10-6（25ppm）的非金屬墊層。
9.潔凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無(wú)坡度敷設(shè)，不考慮排水功能，終端應(yīng)設(shè)放氣管。
醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標(biāo)。不同氣體管道上的接口應(yīng)專用，不得通用。
3，管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)
可燃?xì)怏w和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)，并應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施，不得采用水壓試驗(yàn)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。
氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈度與潔凈室等級(jí)匹配的惰性氣體或壓縮空氣進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1. 15倍。
試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常與泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間以查漏工作的需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。
真空管道的氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。
當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為“有毒氣體”、“腐蝕性氣體”、“可燃?xì)怏w”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最高工作壓力下的泄漏試驗(yàn)。對(duì)管段之間焊接接頭、管路的分支接頭、閥門的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、波紋管閥、調(diào)節(jié)閥、放空閥、排氣閥等，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。
經(jīng)過(guò)氣壓試驗(yàn)合格的系統(tǒng)，試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸，該管路系統(tǒng)可不再進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。
真空管道在強(qiáng)度試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)。試驗(yàn)宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為24h，增壓率不應(yīng)大于3％。
4，管道系統(tǒng)的吹除
氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用與潔凈室潔凈度級(jí)別匹配的潔凈無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯党軆?nèi)污物，吹除氣流流速應(yīng)大于20m/s，直至末端排出氣體在白紙上無(wú)污痕為合格。
管道吹除合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體，在工作壓力下，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除，應(yīng)無(wú)異常聲音和振動(dòng)為合格。輸送可燃?xì)怏w的管道在啟用之前，應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。
5，氣體供給裝置
瓶裝氣體供給裝置應(yīng)安裝在使用潔凈室之外的房間，兩室之間穿墻的管道應(yīng)加套管，并應(yīng)在管道與套管間隙填滿不燃材料并加密封。
裝置出口管道上的安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門開(kāi)啟檢查。開(kāi)啟壓力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能要求。
集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離潔凈室的建筑物外，安裝時(shí)應(yīng)采取有效隔聲防振措施，與其連接的彎管半徑不應(yīng)小于5倍管外徑，過(guò)濾清除設(shè)施應(yīng)安在排氣口。
6， 中間驗(yàn)收
氣體管道應(yīng)在氣密性測(cè)驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率檢查，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力保持24h后，泄漏率不超過(guò)0.5%為合格。允許堵漏后再試驗(yàn)。
式中：A—泄漏率
P1、P2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力（MPa）；
T1、T2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的絕對(duì)溫度（0K）。
7 ? 水系統(tǒng)
潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗(yàn)收。
1)，給水
污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)小于2.5倍出水口口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。
潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。
生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無(wú)縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無(wú)縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。
2)，排水
污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管（如透明PVC管）。
污染排水管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。
致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道如設(shè)有自動(dòng)閥，應(yīng)在其前后再設(shè)手動(dòng)閥，閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。
管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管；附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道。
致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠(yuǎn)離一切進(jìn)氣口。處理排氣的高效空氣過(guò)濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。
致病微生物嚴(yán)重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣口，采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施。
致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道穿墻的地方，應(yīng)采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。
地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無(wú)滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附近地面5mm～10mm。地漏安裝后必須先封閉。
3)，熱水
生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于600C或循環(huán)溫度在510C以上的條件。
作為消毒器件用熱水的絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于800C，或循環(huán)溫度在650C以上的條件。
冷熱水混合用的自動(dòng)調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。
工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電子級(jí)水》GB11446.1等有關(guān)規(guī)定。
2.純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。
3.純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點(diǎn)。
4.沙濾器、活性炭過(guò)濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過(guò)濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。
5.集水濾帽固定應(yīng)牢固，無(wú)污損。
6.濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質(zhì)全部加完后反洗，反洗時(shí)間對(duì)沙層應(yīng)為1h，對(duì)活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。
7.離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹(shù)脂。
8.反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤(rùn)滑劑，但不得使用硅脂。
9.膜過(guò)濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進(jìn)入膜組件。
純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。
管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。
管件安裝前后或停頓工作時(shí)，應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查處理。
純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼（SUS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.不銹鋼管在堆放、加工過(guò)程中，不應(yīng)直接與炭鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。
2.管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。
3.焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，管內(nèi)灌充純氬氣（純度99.999％）直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。
4.管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。
5.設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。
6.焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。
7.管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流動(dòng)死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5％的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。
8.管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。
純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條的相關(guān)要求；當(dāng)采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.管道加工、安裝應(yīng)在室溫50C以上、相對(duì)濕度85％以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行。
2.管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。
3.管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。
4.管道在粘接前，應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行磨沙處理和清潔處理，不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂粘接劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。
5.活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。
6.埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
7.管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60％，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。
8. PVC管道焊接時(shí)應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。
9.管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。
10.穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。
11.直管段超過(guò)20m長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)安裝伸縮管。
純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來(lái)水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10％雙氧水進(jìn)行后級(jí)循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透透過(guò)水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
水系統(tǒng)中間驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程分別進(jìn)行。
管材、管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
管材、管件、閥門等組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對(duì)不銹鋼管、PVC管相差不得大于0.2mm；非金屬管相差不大于1mm，管道壁厚差不應(yīng)大于1％；承插間隙應(yīng)符合要求。
熱水管道應(yīng)在工作溫度流動(dòng)下試驗(yàn)，并應(yīng)保持30min不泄漏
用于潔凈室中使用的具有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性的酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)物料儲(chǔ)存供應(yīng)設(shè)備、輸送系統(tǒng)管路的安裝施工及驗(yàn)收。
儲(chǔ)存間的機(jī)械排風(fēng)出入口處應(yīng)通暢無(wú)障礙，避免氣體積聚。
容器的搬運(yùn)除應(yīng)嚴(yán)禁倒置、撞擊。
儲(chǔ)存設(shè)施與空間在施工完成后應(yīng)按規(guī)定在明顯位置建立醒目標(biāo)志。
儲(chǔ)存和分配間設(shè)置的隔堤，堤內(nèi)容積應(yīng)大于最大儲(chǔ)罐的容積，并不低于500mm，堤體必須密實(shí)不漏，管道穿堤處應(yīng)采用不燃材料密封。
化學(xué)物料的輸送管道及部件的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，有機(jī)溶劑的管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯（PFA）管，并應(yīng)要求設(shè)計(jì)方確認(rèn)。
閥門材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。
在非金屬管道中輸送有腐蝕性、易燃性的化學(xué)物料時(shí)，必須采用保護(hù)套管，保護(hù)套管可用透明的聚氯乙烯（PVC）管；輸送易燃性的化學(xué)物料時(shí)，可用熔點(diǎn)高于1100℃的金屬套管。
化學(xué)物料輸送管道安裝完成后，應(yīng)關(guān)斷通往容器閥門、卸下管中過(guò)濾器與流量計(jì)等附件，然后應(yīng)采用干燥的與潔凈室潔凈度匹配的壓縮空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。
中間驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)遵守《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB13690和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。
主控項(xiàng)目
容器應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔，表面應(yīng)無(wú)傷痕，零件安裝應(yīng)牢固，并應(yīng)使閥門操作方便、儀表容易讀數(shù)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
容器垂直度的最大偏差，不應(yīng)大于0.2％。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查、掛5m線，直尺量。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
系統(tǒng)管道吹凈時(shí)間宜為1h～2h，直至排出氣體潔凈度符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
應(yīng)在1.5倍工作壓力的檢驗(yàn)壓力下經(jīng)30min試驗(yàn)無(wú)泄漏。
檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
應(yīng)在對(duì)所需各種材料、管線、盤柜、開(kāi)關(guān)、燈具等檢驗(yàn)合格后開(kāi)始配電系統(tǒng)施工作業(yè)。
潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)；主要工作（生產(chǎn)）區(qū)與輔助工作（生產(chǎn)）區(qū)線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)；污染區(qū)線路與清潔區(qū)線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)；不同工藝要求的線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)。
穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的電線管應(yīng)加設(shè)套管，并應(yīng)用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進(jìn)入潔凈室的穿線管口應(yīng)采用無(wú)腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環(huán)境，應(yīng)使用礦物絕緣電纜，并應(yīng)獨(dú)立敷設(shè)。
不應(yīng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接固定配電線路、設(shè)備的支架螺栓。
施工配電線路的接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與相應(yīng)的干線連接，不得串聯(lián)連接。
金屬有線導(dǎo)管或線槽不應(yīng)焊接跨接接地線，應(yīng)用專用接地點(diǎn)跨接。
接地線穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地坪處應(yīng)加鋼套管，套管應(yīng)接地。接地線跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有補(bǔ)償措施。
潔凈室所用100A以下的配電設(shè)施與設(shè)備安裝距離不應(yīng)小于0.6m，大于100A時(shí)不應(yīng)小于1m。
潔凈室的配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開(kāi)關(guān)盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應(yīng)采用氣密構(gòu)造，并應(yīng)與建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。
配電盤（柜）、控制盤（柜）的檢修門不宜開(kāi)在潔凈室內(nèi)，如必須設(shè)在潔凈室內(nèi)，應(yīng)為盤、柜安裝氣密門。
盤（柜）內(nèi)外表面應(yīng)平滑，不積塵、易清潔，如有門，門的關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。
潔凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時(shí)，所有穿過(guò)吊頂?shù)目籽蹜?yīng)用密封膠密封，孔眼結(jié)構(gòu)應(yīng)能克服密封膠收縮的影響。當(dāng)為嵌入式安裝時(shí)，燈具應(yīng)與非潔凈環(huán)境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過(guò)。
潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)檢測(cè)器、空調(diào)溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)清潔無(wú)塵。在需經(jīng)常用水清洗或消毒的環(huán)境中，這些部件、裝置應(yīng)采取防水、防腐蝕措施。
原設(shè)計(jì)線路路線和安裝位置無(wú)設(shè)計(jì)方認(rèn)可文件的，不予驗(yàn)收。
主控項(xiàng)目
電氣線路與電氣設(shè)備穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)密封并應(yīng)和建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。
用于三相380V的配線和用于單相220V的配線，其絕緣層應(yīng)有可明顯區(qū)分的顏色。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。
接線盒或配電盤（柜）應(yīng)在線管外有足夠余量的線、纜。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按房間或設(shè)備抽查30%。
配電安裝時(shí)留下的可見(jiàn)洞眼均應(yīng)密封。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按房間抽查30%。
接地體埋深應(yīng)大于0.6m，地上接地體與地面之間距離宜大于250mm，垂直接地之間距離宜大于2倍接地體長(zhǎng)度，水平接地體之間距離宜大于5m，跨越結(jié)構(gòu)縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償措施。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
潔凈室的自動(dòng)控制系統(tǒng)的施工驗(yàn)收，不含機(jī)電設(shè)備自帶控制和有特殊要求的控制的施工和驗(yàn)收。
自控設(shè)備儀表和材料在安裝前的保管期限不應(yīng)超過(guò)半年。當(dāng)超期保管時(shí)，應(yīng)符合保管的專門規(guī)定。
自控設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)其使用目的，選擇易于正確檢測(cè)和動(dòng)作的安裝部位，在安裝位置周圍應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的維修保養(yǎng)空間。
自控設(shè)備、儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、宜受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。
溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應(yīng)安在能真實(shí)反映輸入變量的位置，并應(yīng)避開(kāi)風(fēng)口的直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應(yīng)密封處理。
風(fēng)管或配管上插入式溫、濕度傳感器應(yīng)按絕熱層的厚度選擇安裝支架或套管。套管應(yīng)垂直或水平面向管內(nèi)流體。
直接安裝在管道上的設(shè)備、儀表，宜在管道吹掃后和壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將其拆下。
壓力變送器的壓力檢測(cè)部位與導(dǎo)壓管之間應(yīng)安截止閥。導(dǎo)壓管至變送器應(yīng)有1：20的傾斜度。壓力變送器安于蒸氣管道上時(shí)，應(yīng)安裝防止與蒸氣直接接觸的虹吸管；當(dāng)安于風(fēng)管上時(shí)，變送器應(yīng)垂直于空氣流動(dòng)方向。
安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意安裝方向，閥體和執(zhí)行器應(yīng)垂直于管內(nèi)流體流動(dòng)方向并應(yīng)在上流方向安過(guò)濾器。執(zhí)行器應(yīng)在閥體上方。安裝于室外的非防水執(zhí)行器應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。
設(shè)備、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施，施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒及引入口。
儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)將其內(nèi)外擦拭清潔，相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間的縫隙應(yīng)不大于2mm，并應(yīng)密封。
潔凈室自控設(shè)備管線的施工應(yīng)滿足建筑裝飾的要求，應(yīng)可隨時(shí)進(jìn)行清潔處理。
自控設(shè)備管線應(yīng)采用金屬線管或金屬線槽。
線槽經(jīng)過(guò)建筑物變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)應(yīng)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。
在自控設(shè)備綜合調(diào)試之前，應(yīng)完成各控制設(shè)備的單體檢測(cè)和調(diào)試，即通過(guò)模擬信號(hào)出入，完成給定的單體控制動(dòng)作。
綜合調(diào)試應(yīng)完成下列工作：
1.相關(guān)動(dòng)力設(shè)備的啟動(dòng)停止和聯(lián)動(dòng)。
2.確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作和控制范圍符合設(shè)計(jì)要求。
3.確認(rèn)控制狀態(tài)，微調(diào)各控制回路的控制參數(shù)。
中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.驗(yàn)收時(shí)施工方應(yīng)提交下列文件：
1）全套設(shè)計(jì)文件；
2）驗(yàn)收文件；
3）儀表設(shè)備交接清單；
4）儀表設(shè)備和工程材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；
5）儀表設(shè)備的使用說(shuō)明書；
6）進(jìn)口產(chǎn)品的通關(guān)文件；
7)自控盤、柜圖紙；
8）設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)平面圖；
9）設(shè)備接線表；
10)控制動(dòng)作調(diào)試報(bào)告；
11)系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)設(shè)置表。
2.隱蔽工程應(yīng)提前驗(yàn)收。
主控項(xiàng)目
控制儀表、傳感器、調(diào)節(jié)閥及控制柜等應(yīng)安裝到位；設(shè)備之間的連接及排管、布線應(yīng)正確；設(shè)備品質(zhì)證明應(yīng)齊全。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和核查文件。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
進(jìn)行系統(tǒng)的控制動(dòng)作調(diào)試。
檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合本規(guī)范第10.4.2條的要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
中間驗(yàn)收完成后，應(yīng)將自控系統(tǒng)投入運(yùn)行不少于一周，然后施工方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)做最后的調(diào)試，滿足設(shè)計(jì)要求。
設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前，應(yīng)在較清潔的環(huán)境內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。
設(shè)備應(yīng)在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝（生物安全柜除外），但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設(shè)備內(nèi)包裝應(yīng)在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設(shè)備的外層包裝膜應(yīng)按從頂部到底部的順序剝離。
設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)內(nèi)包裝，應(yīng)核查裝箱文件、配件、設(shè)備外觀，并應(yīng)填寫開(kāi)箱驗(yàn)收記錄，然后應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后應(yīng)立即開(kāi)始安裝。
有風(fēng)機(jī)的凈化設(shè)備當(dāng)其風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接時(shí)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。
凈化設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物安全柜和凈化空調(diào)器的排水地漏等）管道必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)圓弧過(guò)渡，曲率半徑不應(yīng)小于30mm，連接縫應(yīng)采用密封措施，做到嚴(yán)密清潔。
設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口在設(shè)備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運(yùn)行前應(yīng)封閉。
安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。
帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層，縫隙應(yīng)用密封膠密封。
帶風(fēng)機(jī)的層流罩直接安裝在吊頂上時(shí)，其箱體與吊頂板接觸部位應(yīng)有隔振墊等防振措施，縫隙應(yīng)用密封膠密封。
凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，試運(yùn)行時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于1h。
安裝空調(diào)設(shè)備時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、方向和功能段（或模塊）。
安裝空調(diào)設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。
有檢查門設(shè)備的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條和第5.3.3條的規(guī)定。
應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)（包括技術(shù)夾層和機(jī)房）組裝后的組合式空調(diào)機(jī)組本體的各連接縫做密封處理，然后按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的方法檢漏。
凈化風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管均應(yīng)絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤的排水口應(yīng)處于最低位置。
安裝空調(diào)設(shè)備四周的設(shè)備層地面應(yīng)做防水處理，并應(yīng)平整、無(wú)麻面、不起塵。該處地面應(yīng)設(shè)擋水線，不應(yīng)設(shè)排水溝。擋水線范圍之內(nèi)設(shè)地漏，地漏水封高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)無(wú)明確要求時(shí)，不應(yīng)小于70mm（防高壓穿透）。冷凝水出管應(yīng)有閥門，無(wú)冷凝水排出季節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)有提示標(biāo)志。
當(dāng)空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷器設(shè)在負(fù)壓段時(shí)，地面應(yīng)設(shè)不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm（防風(fēng)機(jī)全壓穿透）。
空調(diào)設(shè)備內(nèi)加濕器的安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，不得在空調(diào)機(jī)組壁板上開(kāi)設(shè)固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機(jī)組壁板間應(yīng)做好絕熱、密封處理。
吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備應(yīng)留有一定的檢修、維護(hù)空間，應(yīng)在潔凈室外就近吊頂處設(shè)便于人員進(jìn)出的檢修口，并應(yīng)有照明設(shè)施。
安有空調(diào)設(shè)備的吊頂不應(yīng)直接與室外相通。
吊頂內(nèi)的空調(diào)設(shè)備宜設(shè)置防止水直接漏至吊頂上的導(dǎo)流措施。
吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備水管主要接口處正下方不應(yīng)設(shè)置電線接盒、電氣元件等。
吊頂內(nèi)安裝的空調(diào)設(shè)備應(yīng)有減振措施。
冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸氣（熱水）等各種閥門應(yīng)選用銅或不銹鋼等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)閥門，并應(yīng)安裝在方便操作和維修的位置。
系統(tǒng)中的電加熱器安裝必須與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱與其他構(gòu)件接觸處應(yīng)墊以不燃材料的絕熱層；與風(fēng)管的連接法蘭，應(yīng)采用耐熱不燃材料。電加熱器的外殼應(yīng)有良好接地，外露接線應(yīng)有安全防護(hù)罩。
11.4.1生物安全柜內(nèi)如有氣管和水管，應(yīng)同時(shí)安裝完畢。
11.4.2當(dāng)多臺(tái)生物安全柜的排風(fēng)支管與豎井內(nèi)封閉的排風(fēng)立管相連接時(shí)，支管應(yīng)采用防回流裝置，并應(yīng)從立管入口后向上伸入最少0.6m。
11.4.3生物安全柜安裝就位之后，連接排風(fēng)管道之前，應(yīng)對(duì)高效過(guò)濾器安裝邊框及整個(gè)濾芯面掃描檢漏。當(dāng)為零泄漏排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)對(duì)濾芯面檢漏。
11.4.4在采用壓力相關(guān)的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥定風(fēng)量系統(tǒng)中，當(dāng)多臺(tái)安全柜排風(fēng)并聯(lián)時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)在安全柜安裝后應(yīng)重新平衡，采用壓力無(wú)關(guān)的風(fēng)量平衡閥時(shí)可不做此項(xiàng)平衡。
11.4.5生物安全柜安裝并檢漏之后，應(yīng)進(jìn)行下列現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
1. Ⅱ級(jí)安全柜安裝后，應(yīng)作操作區(qū)氣流速度檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346的要求。
2. Ⅰ、Ⅱ級(jí)安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流方向檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)通過(guò)整個(gè)操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)。
3. Ⅰ、Ⅱ級(jí)安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流速度檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346的要求。
4.接地裝置的接地線路電阻檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。
工藝設(shè)備的安裝不應(yīng)影響潔凈室參數(shù)和服務(wù)功能。
工藝設(shè)備安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行24h以上；現(xiàn)場(chǎng)除正常照明外，應(yīng)配備三相380V、單項(xiàng)220V和低壓行燈電源。
任何用于大設(shè)備的提升、牽引或定位的專用設(shè)備在進(jìn)入潔凈室安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)徹底清潔，并應(yīng)檢查有無(wú)脫屑、剝落的表面或不宜進(jìn)入潔凈環(huán)境的材料。
設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)墻壁與地面，設(shè)備的軟膠輪應(yīng)予包裹，避免在地面拖磨。開(kāi)洞作業(yè)不應(yīng)劃傷或污染所在表面。設(shè)備安裝位置穿越不同潔凈級(jí)別區(qū)域時(shí)，穿越處縫隙應(yīng)用柔性材料填充、密封，并應(yīng)裝飾處理。
設(shè)備安裝時(shí)宜在設(shè)備周圍設(shè)臨時(shí)隔離墻，設(shè)備周圍應(yīng)留出足夠的安裝空間。隔離區(qū)內(nèi)應(yīng)阻斷正壓送風(fēng)。進(jìn)入隔離區(qū)的人員應(yīng)按進(jìn)入潔凈區(qū)要求。
除設(shè)計(jì)有明確要求外，設(shè)備的安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動(dòng)性的半固定式。
無(wú)腳輪的設(shè)備安裝就位時(shí)，應(yīng)有承重部位地面的保護(hù)措施。(原文來(lái)源:http://blackslateplate.com/a/83/)
11.5.8設(shè)備離墻距離應(yīng)能滿足維修和清掃要求。當(dāng)靠墻安裝時(shí)，與墻間的縫隙應(yīng)密封。
11.5.9設(shè)備底面應(yīng)抬離地面80mm~150 mm，不能抬高這一距離時(shí)，應(yīng)落地安裝，與地面間的縫隙應(yīng)密封。
11.5.10水池、水槽等用水設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸的邊沿部位的縫隙應(yīng)密封。
11.5.11設(shè)備配管配線所用各種管線原料和墊料、填料等輔料應(yīng)對(duì)產(chǎn)品和環(huán)境無(wú)不良影響。應(yīng)避免在潔凈環(huán)境中進(jìn)行材料加工，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散措施。
11.5.12當(dāng)設(shè)備較高無(wú)法擦拭到頂部時(shí)，應(yīng)采取可以清掃的措施。
11.5.13應(yīng)在設(shè)備找正、調(diào)平后進(jìn)行設(shè)備二次配管、配線。
中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.應(yīng)核對(duì)設(shè)備的所有文件和記錄。應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
2.對(duì)工藝設(shè)備的中間驗(yàn)收，必須有工藝人員參加。
主控項(xiàng)目
設(shè)備安裝基礎(chǔ)應(yīng)水平，每1m長(zhǎng)度內(nèi)允許誤差應(yīng)為0.5mm。
檢驗(yàn)方法：用0.5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺測(cè)量。
檢驗(yàn)數(shù)量：所有有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)備。
11.6.3減振墊和墊鐵的放置應(yīng)整齊、平衡、接觸良好，墊鐵組外露和伸入設(shè)備的長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%。
11.6.4設(shè)備上所有活動(dòng)和需拆卸部件處均應(yīng)由足夠的活動(dòng)空間。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%臺(tái)件，不少于2臺(tái)。
11.6.5風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)無(wú)誤。
檢驗(yàn)方法：手盤或瞬間給電后觀察。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
11.6.6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的主動(dòng)和被動(dòng)皮帶輪之間的皮帶應(yīng)拉直，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)彎曲，松緊程度應(yīng)合適。
檢查方法：用直規(guī)檢查平直，用手指在皮帶中部按壓檢查松緊，能按下深度應(yīng)在12.5mm~25mm之間。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
11.6.7所有有轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備的隔振措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有絕熱、隔熱措施的部位應(yīng)已采取絕熱、隔熱措施。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%。
11.6.8在保持1500Pa靜壓條件下，組合式空調(diào)機(jī)組箱體漏風(fēng)率應(yīng)符合下列規(guī)定：
用于1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組不應(yīng)大于1%，用于6-9級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組不應(yīng)大于2%。
檢驗(yàn)方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的方法檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)數(shù)量：1-5級(jí)的為全部，6-9級(jí)的抽查30%，但應(yīng)不小于1臺(tái)。
11.6.9安裝后的生物安全柜部分性能，應(yīng)符合本規(guī)范第11.4.8條的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：核查文字記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
11.6.10設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間縫隙應(yīng)有密封，外觀良好。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%。
12.1.1施工使用的設(shè)備、組件和原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采用符合法定機(jī)構(gòu)檢測(cè)確認(rèn)合格的產(chǎn)品。
12.1.2消防系統(tǒng)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工及質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
12.1.3自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
12.2.1排煙管道的安裝試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定。
12.2.2排煙管道的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料。
12.2.3磚、混凝土風(fēng)道的制作應(yīng)保證管道的氣密性，灰縫應(yīng)飽滿，內(nèi)表面水泥砂漿面層應(yīng)平整。
12.2.4送風(fēng)口、排煙口的固定應(yīng)可靠，表面應(yīng)平整、無(wú)變形、調(diào)節(jié)靈活。排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1.5m。排煙口安裝時(shí)不應(yīng)影響防倒灌設(shè)施正常發(fā)揮作用。排煙口應(yīng)安裝板式排煙口，不應(yīng)漏風(fēng)。
12.2.5排煙風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.當(dāng)獨(dú)立排煙風(fēng)機(jī)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上時(shí)可不設(shè)減振裝置；若需設(shè)置減振裝置，則不應(yīng)使用橡膠減振裝置。
2.排煙風(fēng)機(jī)宜安裝在該系統(tǒng)最高排煙口之上，并宜安在機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)房與相鄰部位隔墻應(yīng)符合防火要求。
12.3.1防火卷簾安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.防火卷簾洞口上端至頂棚之間應(yīng)采用防火墻、不燃或難燃材料封堵。當(dāng)采用不燃或難燃材料封堵時(shí)，其不燃或難燃材料的耐火極限應(yīng)不低于防火卷簾的耐火極限。如防火卷簾采用水幕保護(hù)，其封堵材料亦應(yīng)采用水幕保護(hù)。
2.鋼質(zhì)卷簾的簾板應(yīng)平直，裝配成卷簾后，不應(yīng)存在孔洞或縫隙。
3.防火防煙卷簾的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置的防煙裝置的材料應(yīng)為不燃或難燃材料。防煙裝置與簾面應(yīng)均勻緊密貼合，其貼合面長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)軌長(zhǎng)度的80%。
4.用于疏散通道上的防火卷簾，其兩側(cè)應(yīng)安裝由感煙、感溫火災(zāi)探測(cè)器組成的火災(zāi)探測(cè)器組合。
12.3.2防火門和防火窗的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.安裝在防火門和防火窗上的合頁(yè)、插銷等五金配件應(yīng)是經(jīng)相關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，。
2.防火門的開(kāi)啟角度不應(yīng)小于90°，并應(yīng)具有在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能迅速關(guān)閉的功能。
3.門框和鋼質(zhì)防火窗窗框內(nèi)應(yīng)設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)應(yīng)嵌裝由不燃材料制成的密封條。
4.活動(dòng)式鋼質(zhì)防火窗上應(yīng)設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉裝置。
12.4.1消防應(yīng)急疏散指示標(biāo)志燈（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)志燈）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.帶有疏散方向指示箭頭的標(biāo)志燈在安裝時(shí)應(yīng)保證箭頭指向與疏散方向相同。
2.潔凈區(qū)內(nèi)的標(biāo)志燈宜為嵌入式，周邊應(yīng)密閉。
3.標(biāo)志燈安裝在疏散走道出口、樓梯出口、安全出口處時(shí)應(yīng)安裝在出口里側(cè)的頂部，不得安裝在可移動(dòng)的門上。頂棚高度低于2.2m時(shí)，宜安裝在門的兩側(cè)，但不應(yīng)被門遮擋。
4.標(biāo)志燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處時(shí)，應(yīng)安裝在距地面（樓面）1m以下的墻上；直型疏散走道內(nèi)安裝標(biāo)志燈時(shí)，兩個(gè)標(biāo)志燈間距離不應(yīng)大于10m。
5.標(biāo)志燈安裝后不應(yīng)對(duì)人員正常通行產(chǎn)生影響。標(biāo)志燈周圍應(yīng)保證無(wú)其他遮擋物或其他標(biāo)志燈、牌。
12.4.2消防應(yīng)急照明燈（以下簡(jiǎn)稱照明燈）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.當(dāng)照明燈安裝在墻上時(shí)，照明燈光線不應(yīng)正面迎向人員疏散方向。
2.照明燈不得安裝在地面上，或1m～2.2m之間的側(cè)面墻上。照明燈宜采用嵌入式安裝并與安裝面平齊，四周應(yīng)密封。
3.疏散走道上安裝的照明燈應(yīng)均勻布置，并保證其地面平均照度不低于5lx。
12.4.3蓄光型疏散指示標(biāo)志牌（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)志牌）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.標(biāo)志牌安裝在疏散走道和主要疏散路線的地面或靠近地面的墻上時(shí)，其箭頭應(yīng)指向最近的疏散出口或安全出口。
2.標(biāo)志牌安裝在墻上時(shí)，其下邊緣距地面距離不應(yīng)大于1m；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)采用粘貼、鑲嵌式工藝安裝，其安裝后應(yīng)平整、牢固。
12.5.1中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.消防系統(tǒng)工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織消防主管部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位共同進(jìn)行。
2.消防系統(tǒng)工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件資料：
1）驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告；
2）經(jīng)法定機(jī)構(gòu)審批認(rèn)可的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書及其設(shè)計(jì)變更通知單等設(shè)計(jì)文件；
3）系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護(hù)說(shuō)明書；
4）系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和市場(chǎng)準(zhǔn)入制度要求的法定機(jī)構(gòu)出具的有效證明文件；管道及管道連接件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證；
5）竣工圖。
主控項(xiàng)目
12.5.2防、排煙系統(tǒng)設(shè)備觀感質(zhì)量綜合驗(yàn)收應(yīng)包括以下項(xiàng)目：
1.風(fēng)管表面應(yīng)平整、無(wú)損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接，應(yīng)無(wú)缺陷。
2.風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色應(yīng)一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動(dòng)作。
3.各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝，應(yīng)正確牢固、調(diào)節(jié)靈活，操作方便。
4.風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合要求。
5.風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)正確牢固。
檢查方法：觀察并動(dòng)作檢查。
檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個(gè)支系統(tǒng)。
12.5.3防、排煙系統(tǒng)設(shè)備功能驗(yàn)收應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1.送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能正常手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。
2.應(yīng)對(duì)送風(fēng)口、排煙口、自動(dòng)排煙窗進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟和復(fù)位功能檢查。
3.活動(dòng)擋煙垂壁應(yīng)作手動(dòng)開(kāi)啟、復(fù)位功能檢查。
4.火災(zāi)報(bào)警后，根據(jù)設(shè)計(jì)模式，相應(yīng)系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)開(kāi)啟、排煙風(fēng)機(jī)開(kāi)啟、排煙口開(kāi)啟、自動(dòng)排煙窗開(kāi)啟、活動(dòng)擋煙垂壁下垂。
檢查方法：觀察并動(dòng)作檢查。
檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個(gè)支系統(tǒng)。
12.5.4防火卷簾、防火門、防火窗驗(yàn)收應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1.本規(guī)范第12.1.3條要求的技術(shù)文件。
2.防火卷簾、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的安裝位置、施工質(zhì)量等。
3.防火卷簾、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的基本功能、系統(tǒng)控制功能。
12.5.5應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)志驗(yàn)收應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
1.應(yīng)急燈具類別、型號(hào)、適用場(chǎng)所、安裝高度、間距等。
2.消防應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志系統(tǒng)的主電源、備用電源、自動(dòng)切換裝置等安裝位置及施工質(zhì)量。
檢查方法：觀察并動(dòng)作檢查，轉(zhuǎn)換試進(jìn)行3次，每次均應(yīng)正常。
檢查數(shù)量：全部。
13.1.1本章適用于潔凈室的電、磁或射線屏蔽設(shè)施的施工驗(yàn)收。
13.1.2屏蔽設(shè)施的施工安裝應(yīng)制定屏蔽體施工方案，嚴(yán)格審查圖紙。
13.1.3屏蔽材料選擇、屏蔽體（墻體則包括觀察窗）厚度、屏蔽體結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。
（一切按設(shè)計(jì)要求沒(méi)錯(cuò)）
13.2.1當(dāng)電磁屏蔽采用混凝土?xí)r，其密度不得低于設(shè)計(jì)要求，并不小于2.35T/m3，骨料宜用重晶石（硫酸鋇），厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。
13.2.2應(yīng)制定選配混凝土并保證其達(dá)到密度應(yīng)大于等于2.35T/m3的措施，制訂墻體和屋頂模板支護(hù)方案。制定混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生的溫度與外界溫度之差不超過(guò)20℃的措施，以及應(yīng)制訂澆搗、養(yǎng)護(hù)施工縫處理措施。
13.2.3當(dāng)所用混凝土不具備2.35T/m3的密度而具有實(shí)際密度值γ0，應(yīng)增加屏蔽層原設(shè)計(jì)厚度δ0，實(shí)際所需混凝土厚度δ按下式校正：
（13.2.3）
13.2.4現(xiàn)澆混凝土模版應(yīng)平整光滑，并應(yīng)以實(shí)心圓鋼用對(duì)翹螺栓固定，控制厚度。
13.2.5混凝土應(yīng)一次性連續(xù)澆注，根據(jù)氣象信息，選擇適合大體積混凝土施工周期。混凝土應(yīng)分層搗實(shí)，每層控制在300mm~500mm，澆注振搗必須均勻密實(shí)。
13.2.6應(yīng)制作屏蔽體試塊進(jìn)行密度、強(qiáng)度等檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
13.2.7在輻射源與防護(hù)門之間加設(shè)的屏蔽體（防護(hù)內(nèi)墻）所形成的防護(hù)通路，其寬度與高度應(yīng)以滿足可以過(guò)人過(guò)物為原則，不宜超過(guò)0.9m，不應(yīng)超過(guò)1.4m。
13.3.1可拆卸式電磁屏蔽室的壁板、頂板和底板宜選用厚1.5mm鋼板，或厚0.3mm～0.5mm銅板、鋁板或不銹鋼板。屏蔽模塊板相互連接處應(yīng)安裝連續(xù)的導(dǎo)電襯墊。施工直接安在圍護(hù)結(jié)構(gòu)地面上的底板時(shí)，底板與地面之間應(yīng)鋪2mm～3mm厚的電絕緣和能隔水氣的墊層。安裝過(guò)程中不得在底板上灑水。
13.3.2焊接式電磁屏蔽室的壁板和頂板宜選用厚2mm鋼板，底板宜選用2.5mm～3mm鋼板。選用銅板、鋁板或不銹鋼板時(shí)，均宜選用0.3mm～0.5mm厚的薄板。焊接時(shí)嚴(yán)禁燒穿屏蔽壁板，不得使壁板變形。當(dāng)在屏蔽壁板表面粘貼鐵氧體等吸波材料時(shí)，必須把表面焊縫打磨平整。
13.3.3磁共振電磁屏蔽室使用的金屬材料宜為銅、鋁或不銹鋼等非導(dǎo)磁材料，不得使用磁性材料。模塊板間連接處的襯墊，應(yīng)有良好的導(dǎo)電性能，宜選用經(jīng)鍍銅處理的不銹鋼絲網(wǎng)加工成型。底板安裝應(yīng)符合本規(guī)范第13.3.1條的要求，應(yīng)用錫焊將銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)焊接在主體結(jié)構(gòu)上。
13.4.1進(jìn)入控制室或輔助用房的電纜管線宜沿用房四周的地溝內(nèi)鋪設(shè)，并應(yīng)以“U”或“Z”字迷路形式穿越屏蔽體。
13.4.2工程預(yù)留管線、孔洞，在澆注混凝土前應(yīng)確認(rèn)無(wú)遺漏。
13.4.3應(yīng)在離輻射源和工作人員位置盡可能遠(yuǎn)的部位的屏蔽體上開(kāi)洞和穿線管。屏蔽體內(nèi)的空管道必須拐彎進(jìn)行。
13.4.4安裝設(shè)備時(shí)不應(yīng)削弱、破壞接頭、螺栓、管道或線管的屏蔽性能。如果屏蔽性能受到削弱，應(yīng)增加屏蔽補(bǔ)償。
13.4.5變頻系統(tǒng)設(shè)備與線路應(yīng)屏蔽，不得穿越不允許采用變頻技術(shù)的空間。
13.4.6一切門洞上的防護(hù)門應(yīng)設(shè)有輻射源控制系統(tǒng)與防護(hù)門的連鎖裝置，確保鎖上門才能開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后門不能從外開(kāi)啟。
13.4.7所屏蔽房間的吊頂和所有金屬物體必須采用非磁性材料。地板中的鐵磁性物質(zhì)含量不得超過(guò)25kg/m3，并應(yīng)均勻分布。
13.4.8屏蔽室內(nèi)不得安裝和使用熒光燈及其他電子照明設(shè)備。
13.5.1中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.應(yīng)在施工前即制定中間驗(yàn)收方案。
2.應(yīng)在設(shè)施運(yùn)行的實(shí)際條件下作出屏蔽防護(hù)效果評(píng)價(jià)，再作出驗(yàn)收結(jié)論。
主控項(xiàng)目
13.5.2檢查屏蔽體試塊的容重、強(qiáng)度及塌落度等檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查試塊與檢測(cè)記錄、報(bào)告。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
13.5.3屏蔽體施工過(guò)程中，其上電子測(cè)溫點(diǎn)布置與測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合要求。
檢驗(yàn)方法：核查記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
13.5.4屏蔽體不得有裂縫和疏松等缺陷，不得有垂直施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)“凸”形接口。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
13.5.5管線、設(shè)備安裝應(yīng)對(duì)屏蔽體性能無(wú)影響。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查有無(wú)屏蔽補(bǔ)償措施。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
13.5.6安裝后的屏蔽室屏蔽效能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高性能屏蔽室屏蔽效能的測(cè)試方法》GB12190執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
14.1.1潔凈室防靜電設(shè)施的施工，應(yīng)能抑制或減少靜電的產(chǎn)生，或易于泄漏已產(chǎn)生的靜電。
14.1.2本章主要適用于防靜電地面和管道系統(tǒng)部分防靜電設(shè)施的施工和驗(yàn)收。防靜電地面施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范4章的有關(guān)規(guī)定。
14.2.1防靜電地面面層應(yīng)選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產(chǎn)塵、防火并具有穩(wěn)定持久的防靜電性能的材料制作。
14.2.2在有220V及其以上電壓的場(chǎng)所,其防靜電地面宜使用靜電耗散型材料,其表層的表面電阻應(yīng)為1×105～1×1010Ω，或體積電阻1×104～1×109Ω。
14.2.3具有不燃性能要求的地面宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質(zhì)地板。
14.3.1防靜電水磨石所用沙、石、水泥嵌條等材料，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條的有關(guān)規(guī)定。
14.3.2在導(dǎo)電地網(wǎng)上施工找平層，宜使用1：3干性水泥砂漿（按水泥重量的配比摻入復(fù)合導(dǎo)電粉并攪拌均勻，覆蓋于導(dǎo)電地網(wǎng)上，然后鑲嵌分格條。
14.3.3金屬嵌條截面宜為工字型，表面應(yīng)作絕緣處理，敷設(shè)時(shí)不得交叉和連接，相鄰處有3mm間距，分格條與導(dǎo)電網(wǎng)之間距離不應(yīng)?。ù?？）于10mm。
14.3.4水磨石施工前應(yīng)清理基層地面并涂以絕緣漆，對(duì)于露出表面的金屬應(yīng)涂?jī)杀?。然后敷設(shè)鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)，鋼筋直徑為4mm～6mm，地網(wǎng)與接地端子應(yīng)焊接牢固。
14.3.5最后施工水磨石面層，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條的相關(guān)規(guī)定。
14.3.6地面使用前應(yīng)在水磨石面層上打防靜電地板蠟。
14.4.1防靜電PVC地板的施工除應(yīng)符合本規(guī)范4章的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)采用非水溶性導(dǎo)電膠（炭黑：膠水＝1：100）粘貼，膠的電阻值應(yīng)小于貼面板的電阻值。
14.4.2地面面層應(yīng)堅(jiān)硬不起沙，水泥沙漿強(qiáng)度應(yīng)不低于M7.5。
14.4.3鋪設(shè)地面面積大于140m2時(shí)，在正式施工前應(yīng)做小面積示范性鋪設(shè)。
14.4.4面積在100m2以上時(shí)，接地端子不應(yīng)少于2個(gè)，每增加100m2，應(yīng)增設(shè)接地端子2個(gè)。
14.4.5應(yīng)按銅箔網(wǎng)布置的設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，銅箔厚度不應(yīng)小于0.05mm，寬度宜為25mm。銅箔條應(yīng)平直，不得卷曲和間斷。銅箔條應(yīng)留有足夠長(zhǎng)度，與接地端子連接。應(yīng)采用萬(wàn)用表檢測(cè)銅網(wǎng)確認(rèn)全部形成通路，并應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
14.4.6待涂有導(dǎo)電膠的地面和銅箔晾干至不粘手時(shí)，應(yīng)立即鋪貼PVC板，板之間應(yīng)留有1mm～2mm的間隙。鋪貼到端子處時(shí)，應(yīng)先將連接端子的銅箔條引出，和端子牢固連接，再繼續(xù)貼板。
14.4.7板間隙應(yīng)用塑料焊條焊接。
14.4.8地面貼好并清潔后，應(yīng)涂防靜電蠟保護(hù)。
14.5.1用于防靜電瓷質(zhì)地板與地面結(jié)合層的水泥沙漿為體積比1：3的干硬性水泥沙漿，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5MPa，含泥量不應(yīng)大于0.3％，厚度宜不低于30mm。
14.5.2水泥沙漿中應(yīng)按重量比加入復(fù)合導(dǎo)電粉，即水泥沙漿：導(dǎo)電粉＝1：0.002。
14.5.3在水泥沙漿結(jié)合層上鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，縱向間距宜為600mm，橫向間距在3000mm～5000mm之間。其他指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范第14.4.5條的要求。
14.5.4地板和墻相接處應(yīng)緊密貼合，不得用沙漿充填。
14.5.5瓷質(zhì)地板鋪貼應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)空隙、無(wú)裂縫、無(wú)缺損，縫線應(yīng)平直，線縫寬度不宜大于3mm。
14.5.6瓷質(zhì)地板鋪貼后應(yīng)在表面覆蓋保濕，蓋護(hù)應(yīng)在7天以上，然后應(yīng)使用草酸溶液清潔表面。
14.5.7應(yīng)在瓷磚地板表面完全干燥后進(jìn)行接地連接。應(yīng)采用螺栓牢固壓緊方式連接接地端子。
14.6.1有防靜電要求時(shí)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、設(shè)備等面層和涂層不得使用高分子絕緣材料。
14.6.2除地面以外的圍護(hù)結(jié)構(gòu)層面（面板）應(yīng)選用表面電阻在1×105Ω～1×1010Ω的靜電耗散型材料制作。
14.6.3當(dāng)層面為非靜電耗散型材料時(shí)，其表面必須涂覆靜電耗散型材料的涂層。
14.6.4金屬門窗除對(duì)其表面有防靜電要求外，并應(yīng)接地。
14.7.1風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口和風(fēng)管應(yīng)采用導(dǎo)電材料制作，并應(yīng)接地。
14.7.2各種系統(tǒng)中使用絕緣材料部件時(shí)，應(yīng)在該部件表面安跨線導(dǎo)線或在該部位安裝接地金屬網(wǎng)。
14.8.1中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.接地銅箔網(wǎng)或鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)應(yīng)作為隱蔽工程先行驗(yàn)收。自身導(dǎo)電性能應(yīng)良好，且與建筑物其他導(dǎo)體不得有短路現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量和萬(wàn)用表檢測(cè)。
檢驗(yàn)數(shù)量：全部。
2.防靜電瓷質(zhì)地板應(yīng)在鋪設(shè)（7～10）天后進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。
主控項(xiàng)目
14.8.2地面尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和塞尺量。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％。
14.8.3表面電阻或體積電阻符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：按附錄E的方法測(cè)定。
地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能的檢測(cè)環(huán)境溫度應(yīng)在15℃～35℃之間，相對(duì)濕度在45％～70％。
地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)采用符合精度要求的高阻計(jì)檢測(cè)。
在表面上人活動(dòng)區(qū)域選定的一組兩點(diǎn)間或幾組2點(diǎn)間檢測(cè)，可選用下圖的方法測(cè)試。
圖?表面導(dǎo)靜電性能測(cè)試裝置
⑴表面電阻；????????????⑵泄漏電阻
1 高阻計(jì)；2 試件；3 銅圓柱形電極，m；4 濕漬紙
l=900mm；d=60mm；m=2kg
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％房間，不少于1間。
14.8.4室外接地電阻和系統(tǒng)接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：用接地電阻測(cè)量?jī)x檢測(cè)。
檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％房間，不少于1間。
15.1.1承擔(dān)潔凈室施工的單位應(yīng)按本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。
15.1.2潔凈室的各級(jí)施工人員應(yīng)有必要的潔凈室施工經(jīng)歷，明確的分工和職責(zé)。
15.1.3特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
15.1.4施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，制定具體工程的施工程序，應(yīng)按程序?qū)κ┕と^(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。
15.1.5施工過(guò)程中，不得違反設(shè)計(jì)文件擅自改動(dòng)系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)、簽字，并得到建設(shè)單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。
15.1.6施工安裝的全過(guò)程、竣工設(shè)施的詳細(xì)情況、所有操作和維護(hù)程序，都應(yīng)采用文件形式確認(rèn)。為施工安裝的運(yùn)作提供文字依據(jù)，為責(zé)任和獎(jiǎng)懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改進(jìn)提供原始依據(jù)。
15.2.1施工人員組成如下：
1.施工項(xiàng)目經(jīng)理部最基本的人員組成應(yīng)包括項(xiàng)目經(jīng)理（負(fù)責(zé)制），下轄施工管理負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督管理負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、安全員、材料員、預(yù)算員、資料員等。（配齊管理和技術(shù)人員，責(zé)任落實(shí)到位）
2.項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有專業(yè)工程師資質(zhì)，是本項(xiàng)目工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明施工的第一責(zé)任人。
3.施工管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理施工安全中的實(shí)際問(wèn)題。
4.質(zhì)量管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理質(zhì)量管理中的實(shí)際問(wèn)題。
5.施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的責(zé)任人不得互相兼任。
6.各種工種負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備潔凈室的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際操作技能。
7.各類技工應(yīng)通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，特殊崗位操作人員還應(yīng)通過(guò)主管部門考核合格，持有上崗證。
15.2.2人員培訓(xùn)應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：
1.潔凈室施工安裝單位及其項(xiàng)目經(jīng)理部，應(yīng)制訂經(jīng)常性的和針對(duì)施工項(xiàng)目的培訓(xùn)計(jì)劃。
2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作技能、潔凈室基礎(chǔ)知識(shí)及所施工項(xiàng)目的相關(guān)內(nèi)容。
3.人員培訓(xùn)應(yīng)注意因崗施教、因人施教、理論聯(lián)系實(shí)際、普及與提高相結(jié)合。
4.各級(jí)施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)定期經(jīng)過(guò)潔凈室施工驗(yàn)收規(guī)范的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
5.新員工或更換崗位的員工，必須培訓(xùn)考核合格，方可上崗。
6.培訓(xùn)必須考核，培訓(xùn)和考核必須有記錄。
15.3.1施工安裝文件應(yīng)包括制度、標(biāo)準(zhǔn)和記錄三大類：
1.制度文件應(yīng)包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗(yàn)收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等。
2.標(biāo)準(zhǔn)文件應(yīng)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝規(guī)程等，工作標(biāo)準(zhǔn)如各種崗位、工種操作法或各種標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程等。
3.記錄文件應(yīng)包括各種記錄、憑證和各種報(bào)告等。
15.3.2開(kāi)、竣工文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1.工程施工應(yīng)有開(kāi)工報(bào)告、中間驗(yàn)收單、竣工驗(yàn)收檢測(cè)調(diào)整記錄和竣工驗(yàn)收單、竣工報(bào)告，分別見(jiàn)附錄B、C。
2.施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)清洗（脫脂）記錄、風(fēng)管清洗記錄、風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等，分別見(jiàn)附錄B。（做好施工過(guò)程記錄，如實(shí)寫好日記）
15.3.3技術(shù)說(shuō)明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1.工程竣工后，施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細(xì)情況的工程施工說(shuō)明書。施工說(shuō)明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程及其功能作用，性能，最后驗(yàn)收的竣工圖，設(shè)備清單及庫(kù)存?zhèn)浼?/p>
2.各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說(shuō)明書，包括：設(shè)施啟動(dòng)前應(yīng)完成的檢查和檢驗(yàn)計(jì)劃，設(shè)施在正常和故障方式下應(yīng)啟動(dòng)和停運(yùn)程序，報(bào)警時(shí)應(yīng)采用的程序。
3.各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有維護(hù)說(shuō)明書，包括：進(jìn)行維護(hù)或修理之前的安全程序的確定，在性能參數(shù)超過(guò)范圍時(shí)應(yīng)采取的維護(hù)行動(dòng)的技術(shù)要求，應(yīng)有檢查和更換各種易損件以及維護(hù)工作中的實(shí)施人員進(jìn)行清潔的技術(shù)要求。
15.3.4制訂文件應(yīng)符合以下規(guī)定：
1.文件的標(biāo)識(shí)應(yīng)能清楚證明文件的性質(zhì)。
2.各類文件應(yīng)有便于說(shuō)明其文本、圖冊(cè)的系統(tǒng)和類別的編碼。
3.文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實(shí)、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應(yīng)使原數(shù)據(jù)仍可辨認(rèn)。
4.不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內(nèi)容應(yīng)填全，不得留有空格，若無(wú)內(nèi)容，填寫時(shí)要用“－”表示，相同內(nèi)容應(yīng)重復(fù)填寫。
5.文件應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽名。
15.3.5文件的保管應(yīng)符合以下要求：
1.各類記錄應(yīng)保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。
2.文件復(fù)印副本應(yīng)與正本完全一致。
3.所有文件的頁(yè)碼應(yīng)正確、連貫、不得任意撕毀。
4.文件的保管與歸檔應(yīng)符合國(guó)家、地方、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
（編寫使用手冊(cè)）
15.4.1部署施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)明確項(xiàng)目的所在地、整體項(xiàng)目的工程概況、潔凈室項(xiàng)目的工程概況。
15.4.2施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)突出潔凈室項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)保和節(jié)能目標(biāo)。
15.4.3應(yīng)建立施工項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)制。各級(jí)人員應(yīng)有工作職責(zé)和分工。
15.4.4施工項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中要求的人力資源計(jì)劃配備相應(yīng)的施工人員，特殊工種必須持證上崗。
15.4.5實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，應(yīng)貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)質(zhì)量責(zé)任”原則。
15.4.6應(yīng)做好中間驗(yàn)收與調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)的方案。
15.5.1施工過(guò)程中應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施：
1.嚴(yán)格按施工圖及相關(guān)規(guī)范施工。不得違反設(shè)計(jì)文件擅自改動(dòng)圖紙；不得未經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃?xì)?、通訊等配套設(shè)施。
2.實(shí)行施工人員掛牌制度，應(yīng)嚴(yán)格自律。
3.對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽查、測(cè)試，確認(rèn)合格后使用。
4.對(duì)關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點(diǎn)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。
5.對(duì)關(guān)鍵部位宜進(jìn)行樣板制施工，應(yīng)待業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后大規(guī)模施工。
6.管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾工程施工前完成，當(dāng)不能提前時(shí)，應(yīng)在飾面等施工前完成。
7.應(yīng)及時(shí)填寫附錄B的施工檢查記錄和附錄C的施工驗(yàn)收記錄以及其他應(yīng)予填報(bào)的記錄，做到文件與工程同步。
8.對(duì)于特殊制作工序，應(yīng)制定特殊工序規(guī)定，施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序的規(guī)定。
9.對(duì)環(huán)境有要求的施工工序，應(yīng)確保環(huán)境要求后，方可施工。
15.5.2施工過(guò)程中應(yīng)采取以下成品保護(hù)措施：
1.統(tǒng)一全場(chǎng)成品保護(hù)和警示標(biāo)志。
2.設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施。
3.對(duì)于空氣過(guò)濾器等重要器材與設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域保管。
15.5.3特殊氣象條件下應(yīng)采取以下施工措施：
1.可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)有施工用水管道的保溫防凍措施。
2.設(shè)有臨時(shí)加溫設(shè)備，應(yīng)確保冬季施工對(duì)環(huán)境溫度的要求。
3.環(huán)境溫度在零度以下時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其他時(shí)間水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做到隨時(shí)試壓、隨時(shí)放空。
4.施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)做好防雨措施。
5.沙塵暴期間應(yīng)關(guān)閉、封閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設(shè)備與材料，停止系統(tǒng)的運(yùn)行、調(diào)試。
15.6.1應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全方針：預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)；優(yōu)先保護(hù)人和優(yōu)先保護(hù)大多數(shù)人；優(yōu)先保護(hù)貴重財(cái)產(chǎn)等原則和方針。
15.6.2所有施工人員應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)。
15.6.3應(yīng)明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設(shè)置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，以及疏散路線等。
15.6.4上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口應(yīng)有標(biāo)志和隔離設(shè)施。
15.6.5應(yīng)做好安全技術(shù)工作的書面交底，并認(rèn)真做好記錄,加強(qiáng)防范意識(shí)。
15.6.6應(yīng)制定用電安全規(guī)程。
15.6.7應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火工作，嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定，施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立防火組織，責(zé)任到人。
15.6.8必須杜絕現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火。如因生產(chǎn)必需動(dòng)用明火，對(duì)引起火花的用火操作應(yīng)有控制措施，用火結(jié)束后應(yīng)有檢查措施。
15.6.9施工單位應(yīng)細(xì)化并遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火和防毒的法律法規(guī)，配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)志，特別是禁煙、禁火的標(biāo)志。
15.7.1施工材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，應(yīng)采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。
15.7.2?施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類存放、再利用，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存，并設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)志。
15.7.3應(yīng)根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項(xiàng)的施工時(shí)間。
15.7.4對(duì)油漆、調(diào)和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品，應(yīng)有專門管理措施。
15.7.5施工過(guò)程中應(yīng)做到當(dāng)天施工當(dāng)天清理現(xiàn)場(chǎng)，并有專人負(fù)責(zé)的制度。
15.7.6施工完成后根據(jù)需要可進(jìn)行環(huán)保測(cè)評(píng)。
15.7.7施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)，對(duì)從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和必要的實(shí)際操作培訓(xùn)。
15.7.8采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應(yīng)安裝計(jì)量裝置。
16.1.1潔凈室工程調(diào)試、工程驗(yàn)收、使用驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)和委托方（用戶）要求的單項(xiàng)性能測(cè)定，以及日常例行檢驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，均適用本章的工程檢驗(yàn)程序和項(xiàng)目。
16.1.2檢驗(yàn)時(shí)潔凈室的占用狀態(tài)區(qū)分如下：工程調(diào)整測(cè)試應(yīng)為空態(tài)，工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)和日常例行檢驗(yàn)應(yīng)為空態(tài)或靜態(tài)，使用驗(yàn)收的檢驗(yàn)和監(jiān)測(cè)應(yīng)為動(dòng)態(tài)。當(dāng)有需要時(shí)也可經(jīng)建設(shè)方（用戶）和檢驗(yàn)方協(xié)商確定檢驗(yàn)狀態(tài)。
16.1.3工藝設(shè)備運(yùn)行而無(wú)人的靜態(tài)檢驗(yàn)，適用于自動(dòng)操作、自動(dòng)生產(chǎn)和不需要人或不能有人在場(chǎng)的穩(wěn)定環(huán)境。
工藝設(shè)備不運(yùn)行也無(wú)人的靜態(tài)檢驗(yàn)，適用于現(xiàn)場(chǎng)為手動(dòng)操作、管理的環(huán)境。
16.1.4測(cè)潔凈度級(jí)別時(shí)檢驗(yàn)人員應(yīng)保持最低數(shù)量，必須穿潔凈工作服，測(cè)微生物濃度時(shí)必須穿無(wú)菌服、戴口罩。測(cè)定人員應(yīng)位于下風(fēng)向，盡量少走動(dòng)。
16.1.5檢驗(yàn)報(bào)告包括委托檢驗(yàn)報(bào)告和鑒定檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包括被檢驗(yàn)對(duì)象的基本情況即建設(shè)方（用戶）、施工方、施工時(shí)間、竣工時(shí)間和占用狀態(tài)，還應(yīng)包括檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)儀器名稱、檢驗(yàn)儀器編號(hào)和標(biāo)定情況、檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)起止時(shí)間，根據(jù)需要提出的意見(jiàn)和解釋，給出符合或不符合規(guī)范或要求的結(jié)論。如檢驗(yàn)方法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)方法有偏差或增刪，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)對(duì)偏差、增刪以及特殊條件作出說(shuō)明。
16.2.1潔凈室在高效過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)檢漏后的必測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)符合表16.2.1的要求，也可由該表選擇選測(cè)項(xiàng)目。
表16.2.1?潔凈室的檢驗(yàn)項(xiàng)目
| 序 號(hào) |
項(xiàng)目 | 單向流 | 非單向流 | 執(zhí)行條款 | ||
| 1～4級(jí) | 5級(jí) | 6～9級(jí) | ||||
| 1 | 風(fēng)口送風(fēng)量（必要時(shí)系統(tǒng)總送風(fēng)量） | 不測(cè) | 必測(cè) | E1 | ||
| 2 | 房間或系統(tǒng)新風(fēng)量 | 必測(cè) | E1 | |||
| 3 | 房間排風(fēng)量 | 負(fù)壓潔凈室必測(cè) | E1 | |||
| 4 | 室內(nèi)截面風(fēng)速 | 必測(cè) | 不測(cè) | E1 | ||
| 5 | 風(fēng)速不均勻度 | 必測(cè) | 必要時(shí)測(cè) | 必要時(shí)測(cè) | E3 | |
| 6 | 送風(fēng)口或特定邊界的風(fēng)速 | 不測(cè) | 必要時(shí)測(cè) | E1 | ||
| 7 | 靜壓差 | 必測(cè) | E2 | |||
| 8 | 開(kāi)門后門內(nèi)0.6m處潔凈度 | 必測(cè) | 不測(cè) | E2 | ||
| 9 | 洞口風(fēng)速 | 必要時(shí)測(cè) | E2 | |||
| 10 | 房間甲醛濃度 | 必測(cè)（必測(cè)還是必要時(shí)測(cè)待定） | E13 | |||
| 11 | 房間氨濃度 | 必要時(shí)測(cè) | E14 | |||
| 12 | 房間臭氧濃度 | 必要時(shí)測(cè) | E15 | |||
| 13 | 房間二氧化炭濃度 | 必要時(shí)測(cè) | E16 | |||
| 14 | 送風(fēng)高效過(guò)濾器掃描檢漏 | 必測(cè) | D2、E3 | |||
| 15 | 排風(fēng)高效過(guò)濾器掃描檢漏 | 生物潔凈室必測(cè) | D2、E3 | |||
| 16 | 空氣潔凈度級(jí)別 | 必測(cè) | E4 | |||
| 17 | 表面潔凈度級(jí)別 | 必要時(shí)測(cè) | 不測(cè) | 由委托方和檢驗(yàn)方協(xié)商選定標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 18 | 溫度 | 必測(cè) | E5 | |||
| 19 | 相對(duì)濕度 | 必測(cè) | E5 | |||
| 20 | 溫濕度波動(dòng)范圍 | 必要時(shí)測(cè) | E5.2 | |||
| 21 | 區(qū)域溫度差與區(qū)域濕度差 | 必要時(shí)測(cè) | E5.2 | |||
| 22 | 噪聲 | 必測(cè) | E6 | |||
| 23 | 照度 | 必測(cè) | E7 | |||
| 24 | 圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性 | 必要時(shí)測(cè) | G2~4 | |||
| 25 | 微振 | 必要時(shí)測(cè) | E10 | |||
| 26 | 表面導(dǎo)靜電 | 必要時(shí)測(cè) | E9 | |||
| 27 | 氣流流型 | 不測(cè) | 必要時(shí)測(cè) | E12.1 | ||
| 28 | 定向流 | 不測(cè) | 必要時(shí)測(cè) | E12.2 | ||
| 29 | 流線平行性 | 必要時(shí)測(cè) | 不測(cè) | E12.3 | ||
| 30 | 自凈時(shí)間 | 必要時(shí)測(cè) | E11 | |||
| 31 | 分子態(tài)污染物 | 必要時(shí)測(cè) | 必要時(shí)測(cè) | H2 | ||
| 32 | 浮游菌或沉降菌 | 有微生物濃度參數(shù)要求的潔凈室必測(cè) | E8.2~3 | |||
| 33 | 表面染菌密度 | 必要時(shí)測(cè) | E8.4 | |||
| 34 | 生物學(xué)評(píng)價(jià) | 必要時(shí)測(cè) | F1~3 | |||
注：“必測(cè)項(xiàng)目”是指不論何種潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境在驗(yàn)收、鑒定檢驗(yàn)時(shí)必須測(cè)定的項(xiàng)目，不得少測(cè)?！氨匾獣r(shí)測(cè)項(xiàng)目”是指有檢查該項(xiàng)性能要求時(shí)選測(cè)的項(xiàng)目。動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)可在以上兩項(xiàng)中選擇測(cè)定項(xiàng)目。
16.2.2檢驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)所測(cè)環(huán)境作徹底清潔，但不得使用一般吸塵機(jī)吸塵。擦拭人員應(yīng)穿潔凈工作服，清洗劑可根據(jù)場(chǎng)合選用純化水、有機(jī)溶劑、中性洗滌劑或自來(lái)水。
16.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目首先宜測(cè)風(fēng)速、風(fēng)量、靜壓，然后檢漏，再測(cè)潔凈度。在其他必測(cè)項(xiàng)目測(cè)完并完成表面消毒后測(cè)定細(xì)菌濃度，測(cè)定細(xì)菌濃度前不得進(jìn)行空氣消毒。最后測(cè)定選測(cè)項(xiàng)目。
16.2.4表16.2.1中的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按所列附錄的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)有明顯理由不便執(zhí)行本規(guī)范的檢驗(yàn)方法時(shí)，可經(jīng)委托方（用戶）和檢驗(yàn)方雙方協(xié)商用其他方法，并載入?yún)f(xié)議。
16.3.1在工程驗(yàn)收后為確認(rèn)潔凈室的必測(cè)項(xiàng)目符合要求的日常檢驗(yàn)周期，可按表16.3.1確定。
表16.3.1?必測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)間的要求
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 適用級(jí)別 | 檢驗(yàn)時(shí)間最長(zhǎng)間隔 |
| 送風(fēng)量 | 6～9級(jí) | 12個(gè)月 |
| 送風(fēng)口高效過(guò)濾器掃描檢漏 | 所有級(jí)別 | 24個(gè)月 |
| 排風(fēng)高效過(guò)濾器掃描檢漏 | 所有級(jí)別 | 12個(gè)月 |
| 截面風(fēng)速 | 1～5級(jí) | 12個(gè)月 |
| 新風(fēng)量 | 所有級(jí)別 | 12個(gè)月 |
| 排風(fēng)量 | 所有級(jí)別 | 12個(gè)月 |
| 靜壓差 | 所有級(jí)別 | 12個(gè)月 |
| 門內(nèi)0.6m處潔凈度 | 1～5級(jí) | 12個(gè)月 |
| 空氣潔凈度 | 1～5級(jí) | 6個(gè)月 |
| 6～9級(jí) | 12個(gè)月 | |
| 甲醛濃度 | 所有級(jí)別 | 24個(gè)月 |
| 溫濕度 | 所有級(jí)別 | 12個(gè)月 |
| 噪聲 | 所有級(jí)別 | 12個(gè)月 |
| 照度 | 所有級(jí)別 | 12個(gè)月 |
| 浮游菌或沉降菌 | 所有級(jí)別 | 6個(gè)月 |
16.3.2在工程驗(yàn)收后為確認(rèn)潔凈室的選測(cè)項(xiàng)目符合要求的日常檢驗(yàn)（不含臨時(shí)抽測(cè)）周期可按表16.3.2確定。
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 適用級(jí)別 | 檢驗(yàn)時(shí)間最長(zhǎng)間隔 |
| 風(fēng)速不均勻度 | 1～4級(jí) | 12個(gè)月 |
| 送風(fēng)口或特定邊界的風(fēng)速 | 6～9級(jí) | 12個(gè)月 |
| 洞口風(fēng)速 | 所有級(jí)別 | 12個(gè)月 |
| 溫濕度波動(dòng)范圍及區(qū)域差別 | 所有級(jí)別 | 12個(gè)月或動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè) |
| 微振 | 所有級(jí)別 | 24個(gè)月 |
| 表面導(dǎo)靜電 | 所有級(jí)別 | 24個(gè)月 |
| 氣流流型 | 6～9級(jí) | 不限 |
| 定向流 | 6～9級(jí) | 12個(gè)月 |
| 流線平行性 | 1～5級(jí) | 不限 |
| 自凈時(shí)間 | 5～9級(jí) | 24個(gè)月 |
| 圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性 | 有要求的 | 不限 |
| 表面染菌密度 | 所有級(jí)別 | 6個(gè)月 |
| 生物學(xué)評(píng)價(jià) | 所有級(jí)別 | 不限 |
| 分子態(tài)污染物 | 1～4級(jí) | 12個(gè)月 |
| 表面潔凈度 | 1～5級(jí) | 12個(gè)月 |
| 氨濃度 | 所有級(jí)別 | 24個(gè)月 |
| 臭氧濃度 | 所有級(jí)別 | 不限 |
| 二氧化炭濃度 | 所有級(jí)別 | 3個(gè)月 |
表16.3.2?選測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)間的要求
動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的時(shí)間間隔由用戶自定。
16.3.3有下列原因之一者，應(yīng)重新進(jìn)行靜態(tài)性能驗(yàn)收檢驗(yàn)：
1.對(duì)系統(tǒng)采取措施進(jìn)行改動(dòng)的。
2.嚴(yán)重背離現(xiàn)行性能條件的（如改動(dòng)潔凈度級(jí)別，所謂“嚴(yán)重”應(yīng)由協(xié)議定義）。
3.風(fēng)系統(tǒng)重大故障，影響運(yùn)行的。
4.嚴(yán)重影響設(shè)施運(yùn)行的特殊維修之后（如更換末級(jí)過(guò)濾器）。
16.4.1風(fēng)量和風(fēng)速按附錄E檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.非單向流潔凈室按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
系統(tǒng)的各項(xiàng)實(shí)測(cè)風(fēng)量及換氣次數(shù)應(yīng)大于各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量或換氣次數(shù)，但不應(yīng)超過(guò)20％；
室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)量之差均不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15％。
2.單向流潔凈室按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
實(shí)測(cè)室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)速，但不應(yīng)超過(guò)15％；
實(shí)測(cè)室內(nèi)新風(fēng)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)新風(fēng)量，但不應(yīng)超過(guò)10％。
16.4.2當(dāng)需對(duì)室內(nèi)單向流品質(zhì)作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可測(cè)風(fēng)速不均勻度。風(fēng)速不均勻度按附錄E檢驗(yàn)，并按下式計(jì)算，結(jié)果不應(yīng)大于0.25。
16.4.3靜壓差按附錄E檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.壓差值應(yīng)符合被測(cè)對(duì)象壓差控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.潔凈度為5級(jí)或更高的單向流潔凈室，開(kāi)門狀態(tài)下的出入口的室內(nèi)側(cè)0.6m處不應(yīng)測(cè)出超過(guò)室內(nèi)級(jí)別上限的濃度。
3.有不可關(guān)閉開(kāi)口（如傳送帶通過(guò)口）兩邊的潔凈室，以開(kāi)口風(fēng)速代替兩室壓差，開(kāi)口處從高級(jí)別向低級(jí)別的風(fēng)速或按設(shè)計(jì)、工藝要求從一室流向另一室的風(fēng)速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，不應(yīng)小于0.25m/s。該室與其他相鄰環(huán)境的壓差仍應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
4.當(dāng)被測(cè)對(duì)象沒(méi)有壓差控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于10Pa；相鄰不同潔凈度級(jí)別潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于12Pa。
5.當(dāng)有排風(fēng)時(shí)，測(cè)定值應(yīng)為最大排風(fēng)時(shí)的數(shù)值。
16.4.4掃描檢漏按附錄D的方法、步驟執(zhí)行。
當(dāng)用2.83L/min或28.3L/min粒子計(jì)數(shù)器掃描發(fā)現(xiàn)有非零的漏泄特征數(shù)字時(shí)，應(yīng)立即定點(diǎn)檢漏1min，如出現(xiàn)等于或大于3粒/min的讀數(shù)，即判定為漏。必要時(shí)可定點(diǎn)測(cè)2次。
16.4.5空氣潔凈度級(jí)別按附錄E檢驗(yàn)微粒計(jì)數(shù)濃度，然后應(yīng)按以下程序計(jì)算出空氣潔凈度級(jí)別并評(píng)價(jià)。
1.按下列公式計(jì)算室平均含塵濃度和各測(cè)點(diǎn)平均含塵濃度的標(biāo)準(zhǔn)誤差?。
2.潔凈度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表16.4.5-1和表16.4.5-2的規(guī)定。
表16.4.5-1?潔凈度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
3.判斷潔凈度級(jí)別時(shí)，應(yīng)計(jì)算到小數(shù)后1位，按0.1級(jí)遞增。
16.4.6室內(nèi)甲醛濃度分上午、下午共2次，按附錄E檢驗(yàn)，每次結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)符合《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18883不大于0.10 mg/m3的規(guī)定。
16.4.7室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
無(wú)恒溫恒濕要求的場(chǎng)所，溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
有恒溫恒濕要求的場(chǎng)所：90％以上測(cè)點(diǎn)都達(dá)到的、各測(cè)點(diǎn)各次溫度偏離控制點(diǎn)的最大值，為該室室溫波動(dòng)范圍，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求；90％以上測(cè)點(diǎn)都達(dá)到的、各測(cè)點(diǎn)平均溫度與各測(cè)點(diǎn)中最低或最高一次溫度的偏差值，為該室區(qū)域溫差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
相對(duì)濕度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的原則確定。
測(cè)量值應(yīng)通過(guò)調(diào)試盡量達(dá)到測(cè)定時(shí)氣象條件下靜態(tài)能力的極值，如建設(shè)方有要求，可在動(dòng)態(tài)下復(fù)核。
用于最終評(píng)價(jià)的溫度和相對(duì)濕度測(cè)定值應(yīng)為氣象條件最不利的冬季和夏季的測(cè)定值。
16.4.8室內(nèi)噪聲按附錄E檢驗(yàn)，室平均噪聲值或混合流潔凈室時(shí)的單向流區(qū)與非單向流區(qū)的各自平均噪聲值，應(yīng)符合被測(cè)對(duì)象的噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，沒(méi)有控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073的規(guī)定。
16.4.9室內(nèi)照度和照度均勻度按附錄E檢驗(yàn)，工作面上最低照度值和照度均勻度（即工作面上最低照度值與平均照度值之比）應(yīng)符合被測(cè)對(duì)象的照度控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。沒(méi)有控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073的規(guī)定。
16.4.10室內(nèi)浮游菌濃度和沉降菌濃度按附錄E檢驗(yàn)，各點(diǎn)平均值或一點(diǎn)最大值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
16.4.11當(dāng)對(duì)室內(nèi)單向流品質(zhì)作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可測(cè)流線平行性。流線平行性按附錄E檢驗(yàn)，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于150。
16.4.12當(dāng)對(duì)室內(nèi)振動(dòng)影響作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可測(cè)室內(nèi)微振。室內(nèi)微振按附錄E檢驗(yàn)，縱、橫和垂直三個(gè)方向的振幅均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
16.4.13當(dāng)對(duì)室內(nèi)表面導(dǎo)靜電性能作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可測(cè)表面導(dǎo)靜電性能。表面導(dǎo)靜電性能按附錄E檢驗(yàn)，表面電阻值和漏泄電阻值應(yīng)符合被測(cè)對(duì)象的靜電控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。沒(méi)有控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，表面電阻值應(yīng)為1.0×105～1.0×1010Ω，其中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為1.0×105～1.0×107Ω；漏泄電阻值應(yīng)為1.0×105～1.0×108Ω。
16.4.14當(dāng)對(duì)室內(nèi)氣流流型作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可測(cè)氣流流型。室內(nèi)氣流流型按附錄E檢驗(yàn)，應(yīng)繪出流型圖和給出分析意見(jiàn)。
16.4.15當(dāng)對(duì)排除室內(nèi)污染的能力作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可測(cè)自凈時(shí)間。自凈時(shí)間按附錄E檢驗(yàn)，實(shí)測(cè)自凈時(shí)間不應(yīng)大于由圖E11.3-1查出的計(jì)算自凈時(shí)間的1.2倍。
16.4.16當(dāng)對(duì)導(dǎo)致交叉污染的因素作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可測(cè)氣流的定向性。定向流按附錄E檢驗(yàn)，應(yīng)繪出流動(dòng)方向和給出分析意見(jiàn)。
16.4.17當(dāng)對(duì)潔凈室的嚴(yán)密性有特殊要求時(shí)，可測(cè)其圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性。圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性按附錄G檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，可在以下兩表的任何一種評(píng)定方法中任選一種方法，兩表中最大測(cè)試壓力設(shè)定為500Pa。
表16.4.17-1按壓力半衰期區(qū)分氣密性程度
| 氣密程度 | 壓力半衰期 ?(測(cè)試壓力衰減到其一半的時(shí)間）min |
| 1 | ≥30 |
| 2 | ≥20 |
| 3 | ≥10 |
| 4 | ≥5 |
表16.4.17-2按漏泄率區(qū)分氣密性程度
16.4.18當(dāng)對(duì)室內(nèi)微生物表面污染狀況作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可測(cè)表面染菌密度。表面染菌密度按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
16.4.19當(dāng)需要對(duì)潔凈室進(jìn)行生物學(xué)評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)按附錄F檢驗(yàn)“回、排風(fēng)高效過(guò)濾風(fēng)口微生物透過(guò)率”、“對(duì)微生物氣溶膠局部泄漏擴(kuò)散的抑制能力”、“生物安全柜的隔離系數(shù)”的全部或一部分性能。
16.4.20當(dāng)對(duì)室內(nèi)微粒表面污染情況作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可測(cè)表面潔凈度。表面潔凈度測(cè)定方法可經(jīng)委托方與檢驗(yàn)方協(xié)商，從國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、有影響的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或文獻(xiàn)推薦的方法中選用，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)按表16.4.19給出的要求。
表16.4.19?表面潔凈度級(jí)別所對(duì)應(yīng)的最大允許表面濃度（個(gè)/m2）
| 表面潔凈度級(jí)別 | 控制粒徑μm | ||||||||
| ≥0.05 | ≥0.1 | ≥0.5 | ≥1 | ≥5 | ≥10 | ≥50 | ≥100 | ≥500 | |
| 1 | （200） | 100 | 20 | （10） | |||||
| 2 | （2000） | 1000 | 200 | 100 | （20） | （10） | |||
| 3 | （20000） | 10000 | 2000 | 1000 | （200） | （100） | |||
| 4 | （200000） | 100000 | 20000 | 10000 | 2000 | 1000 | （200） | （100） | |
| 5 | 1000000 | 200000 | 100000 | 20000 | 10000 | 2000 | 1000 | （200） | |
| 6 | （10000000） | 2000000 | 1000000 | 200000 | 100000 | 20000 | 10000 | 2000 | |
| 7 | 10000000 | 2000000 | 1000000 | 200000 | 100000 | 20000 | |||
| 8 | 10000000 | 2000000 | 1000000 | 200000 | |||||
16.4.21當(dāng)對(duì)室內(nèi)空氣品質(zhì)作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，除裝置本身產(chǎn)生的氨濃度應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，可選測(cè)室內(nèi)氨濃度。室內(nèi)氨濃度分上午、下午共測(cè)2次，按附錄E檢驗(yàn)，每次結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18883不大于0.20 mg/m3的規(guī)定。
16.4.22臭氧濃度的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
在風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)或室內(nèi)安有可產(chǎn)生臭氧的裝置時(shí)，除裝置本身產(chǎn)生的臭氧應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，應(yīng)在系統(tǒng)和該裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，檢測(cè)室內(nèi)臭氧濃度。按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18883不大于0.16 mg/m3的規(guī)定。
16.4.23?二氧化炭濃度的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
當(dāng)對(duì)新風(fēng)效果作細(xì)致確認(rèn)時(shí)，可在風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，室內(nèi)處于動(dòng)態(tài)條件下，于每一班次結(jié)束之前檢測(cè)室內(nèi)二氧化炭濃度，按附錄E檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18883不大于0.10％的規(guī)定。
16.4.24當(dāng)需要測(cè)定分子態(tài)污染物濃度時(shí)，可按附錄H的方法或按建設(shè)方與檢驗(yàn)方商定的方法檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)。
17.1.1潔凈室驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)方（用戶）的主導(dǎo)下，按工程驗(yàn)收和使用驗(yàn)收兩方面進(jìn)行。
為確認(rèn)潔凈室的工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，必須實(shí)行潔凈室工程驗(yàn)收。
為確認(rèn)潔凈室的功能滿足使用要求，應(yīng)由建設(shè)方與施工方協(xié)商進(jìn)行使用驗(yàn)收。
17.1.2一切驗(yàn)收應(yīng)有文件，一切驗(yàn)收文件應(yīng)有監(jiān)理人員簽字。
17.1.3潔凈室施工質(zhì)量，應(yīng)遵循“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過(guò)程控制”的原則。
17.1.4潔凈室的工程驗(yàn)收應(yīng)按中間驗(yàn)收、施工驗(yàn)收和性能驗(yàn)收三階段進(jìn)行。
17.1.5潔凈室工程在施工方自行質(zhì)量檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)由建設(shè)方主導(dǎo)負(fù)責(zé)，參與建設(shè)活動(dòng)的有關(guān)單位共同對(duì)主控項(xiàng)目和商定的其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。
17.2.1在施工過(guò)程中，對(duì)分部、分項(xiàng)工程和隱蔽工程實(shí)行施工方負(fù)責(zé)的自行質(zhì)量檢查評(píng)定的中間驗(yàn)收。監(jiān)理方和建設(shè)方參加。
17.2.2本規(guī)范規(guī)定中間驗(yàn)收的主控項(xiàng)目均為必須檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目。其它項(xiàng)目為一般項(xiàng)目，可隨時(shí)檢驗(yàn)，記錄在案。
17.2.3中間驗(yàn)收完成后應(yīng)由施工方整理中間驗(yàn)收文件歸檔。
17.2.4中間驗(yàn)收未通過(guò)時(shí)，不得開(kāi)展新的分項(xiàng)、分部工程施工。
17.3.1施工驗(yàn)收階段包括設(shè)計(jì)符合性確認(rèn)、安裝確認(rèn)和運(yùn)行確認(rèn)。參加人員應(yīng)符合本規(guī)范第15章的有關(guān)規(guī)定。
17.3.2施工驗(yàn)收應(yīng)首先對(duì)工程的設(shè)計(jì)符合性進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)本規(guī)范第15章中規(guī)定的相關(guān)設(shè)計(jì)施工文件是否完備進(jìn)行檢查。然后對(duì)工程外觀進(jìn)行檢查，著重檢查平面布局和建筑裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，裝飾材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能、環(huán)保要求，裝飾手法應(yīng)滿足不積塵、不積菌、容易清潔的要求，各技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
17.3.3設(shè)計(jì)符合性確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行空態(tài)條件下的安裝確認(rèn)。對(duì)安裝質(zhì)量的確認(rèn)應(yīng)首先對(duì)安裝的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行下列各項(xiàng)外觀檢查：
1.各項(xiàng)系統(tǒng)施工安裝項(xiàng)目應(yīng)無(wú)目測(cè)可見(jiàn)的缺陷、遺漏和非規(guī)范做法。
2.各種管道、設(shè)備等安裝的正確性、牢固性。
3.各種調(diào)節(jié)裝置的嚴(yán)密性、靈活性、操作的方便程度。
4.各種穿越潔凈室墻壁和貼墻安裝的管道、裝置與墻體表面的密封性。
17.3.4在系統(tǒng)和設(shè)備的外觀檢查后應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，并應(yīng)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。其中風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行時(shí)間不少于2h，不得反轉(zhuǎn)，其滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃。
17.3.5安裝確認(rèn)后應(yīng)進(jìn)行空態(tài)或靜態(tài)條件下的運(yùn)行確認(rèn)，應(yīng)進(jìn)行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)不少于8h。系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備部件和自動(dòng)控制環(huán)節(jié)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)，動(dòng)作應(yīng)正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。
聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的記錄應(yīng)有施工方負(fù)責(zé)人簽名。運(yùn)行確認(rèn)應(yīng)由建設(shè)方或監(jiān)理方對(duì)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。
17.3.6運(yùn)行確認(rèn)還應(yīng)對(duì)有施工方專人簽名的調(diào)整測(cè)試報(bào)告是否合格進(jìn)行確認(rèn)，至少應(yīng)調(diào)整測(cè)試以下項(xiàng)目：
1.通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及出口靜壓的檢測(cè)。
2.系統(tǒng)和各室風(fēng)量的測(cè)定和平衡。
3.相通室（區(qū)域）間靜壓差的檢測(cè)調(diào)整。
4.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、精密設(shè)定和調(diào)整。
5.溫、濕度的設(shè)定和調(diào)整。
6.全部高效過(guò)濾器安裝邊框及濾芯本體的掃描檢漏。
7.設(shè)計(jì)中規(guī)定的不同運(yùn)行工況切換檢驗(yàn)。
8.室內(nèi)潔凈度級(jí)別。
17.3.7運(yùn)行確認(rèn)時(shí)可對(duì)調(diào)整測(cè)試報(bào)告中的項(xiàng)目抽檢復(fù)核。
17.3.8施工驗(yàn)收全部完成后，應(yīng)由施工方填寫竣工驗(yàn)收單，向建設(shè)方提交工程施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
17.4.1應(yīng)通過(guò)對(duì)潔凈室綜合性能全面評(píng)定進(jìn)行性能確認(rèn)，并應(yīng)在性能確認(rèn)合格后實(shí)現(xiàn)性能驗(yàn)收。
17.4.2綜合性能全面評(píng)定檢驗(yàn)進(jìn)行之前，應(yīng)對(duì)被測(cè)環(huán)境和風(fēng)系統(tǒng)再次全面徹底清潔，系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行12h以上。
17.4.3綜合性能檢驗(yàn)應(yīng)由建設(shè)方委托有工程質(zhì)檢資質(zhì)的第三方承擔(dān)。檢驗(yàn)表16.2.1中的必測(cè)項(xiàng)目和選擇的非必測(cè)項(xiàng)目。檢驗(yàn)儀表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)，按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，最后提交的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合本規(guī)范第16.1.5條的規(guī)定。建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、施工方均應(yīng)在場(chǎng)配合、協(xié)調(diào)。
17.4.4性能確認(rèn)應(yīng)審核綜合性能檢驗(yàn)單位的資質(zhì)、檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)結(jié)論。
17.4.5綜合性能全面評(píng)定的必測(cè)項(xiàng)目中有1項(xiàng)不符合規(guī)范要求，或規(guī)范無(wú)要求時(shí)不符合設(shè)計(jì)要求，或不符合工藝特殊要求，而所有這些要求都是經(jīng)過(guò)建設(shè)方和檢驗(yàn)方協(xié)商同意并記入檢驗(yàn)文件的，經(jīng)過(guò)調(diào)整后重測(cè)符合要求時(shí)，應(yīng)判為性能驗(yàn)收通過(guò)；重測(cè)仍不符合要求時(shí)，則該項(xiàng)性能驗(yàn)收應(yīng)判為不通過(guò)。
17.4.6選測(cè)項(xiàng)目不符合要求，而必測(cè)項(xiàng)目符合要求時(shí)，應(yīng)不影響判斷性能驗(yàn)收通過(guò)，但必須在性能驗(yàn)收文件中對(duì)不符合要求的選測(cè)項(xiàng)目予以說(shuō)明。
17.5.1工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)方負(fù)責(zé)組織，有建設(shè)、施工（含分包單位）、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人參加，組成工程驗(yàn)收組負(fù)責(zé)執(zhí)行和確認(rèn)。
17.5.2工程驗(yàn)收在完成施工驗(yàn)收和性能驗(yàn)收后，應(yīng)由工程驗(yàn)收組出具工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
17.5.3工程驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)分為不合格、合格兩類。對(duì)于有不達(dá)標(biāo)項(xiàng)又不具備整改條件或即使整改也難以符合要求的，宜判定為不合格；對(duì)于驗(yàn)收項(xiàng)目均達(dá)標(biāo)，或雖存在問(wèn)題但經(jīng)過(guò)整改后能予克服的，宜判定為合格。
17.6.1當(dāng)建設(shè)方要求進(jìn)行潔凈室使用驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由建設(shè)方、施工方協(xié)商制訂使用驗(yàn)收方案，在“工藝全面運(yùn)行，操作人員在場(chǎng)”的動(dòng)態(tài)條件下由建設(shè)方組織進(jìn)行。
17.6.2使用驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)方組織檢測(cè)，重復(fù)綜合性能全面評(píng)定檢驗(yàn)的全部或一部分項(xiàng)目，判斷是否滿足使用要求，對(duì)不滿足的部分應(yīng)查明原因，分清責(zé)任。
17.6.3各性能參數(shù)的動(dòng)態(tài)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)由建設(shè)方、施工方和檢驗(yàn)方共同商定，并載入?yún)f(xié)議。
